聚氯乙烯壓延薄膜
概述 聚氯乙烯壓延薄膜(簡寫PVC壓延膜)是通過壓延工藝制得的，壓延是將受熱的塑料通過一對或更多對相向旋轉的水平輥筒的間隙，使物料承受擠壓、延展的作用，而成為具有一定厚度，寬度和表面光滑的薄型制品的過程。特點是產量高、質量好。此工藝設備復雜，投資較大。
按照中國GB 3830-83標準，將pvc壓延制品區分為0. 25mm以上的片、0. 25 mm以下的膜，以及增塑劑含量在0~5份的硬制品，6~25份的半硬制品和25份以上的軟制品。
PVC壓延薄膜的主要用途是用于包裝，制日用品、玩具和室內裝飾品。
聚氯乙烯壓延薄膜生產工藝
PVC樹脂經加料風機送入密閉振動篩，篩去雜質后落入提升風管，送至料倉，經電子秤定量加至高速捏合機。
增塑劑、穩定劑等助劑經三輥研磨機或膠體磨分散均勻，固液比不小于1：(1.5~2)，經柱塞泵定量打至高速捏合機。
顏料按各自的吸油量經膠體、磨研至漿狀或經三輥研磨機研至膏狀，經稱量后加入高速捏合機。
以上原料在高速捏合機中高速攪拌5~8min，溫度升至80~100℃，樹脂溶脹完善后放至冷混合機。經冷卻分散至50℃左右，送至螺桿擠出塑化機。
預塑化后的料用傳送帶送至開放式初煉塑機及終煉塑機，經二次煉塑。料片經金屬探測儀檢測后，均勻地喂給四輥壓延機。壓延后經牽引、緩冷、冷卻、傳送、檢驗后即得成品。
除上述工藝外，還可采用熱捏合及冷捏合后經密煉機、開煉機、喂料擠出機供給四輥壓延機方法。
聚氯乙烯壓延薄膜主要設備及其特點
(1)高速混合機 通用設備。
(2)擠出塑化機 在壓延生產線中可采用Φ120mm,Φ150mm,Φ200mm的單螺桿擠出機進行預塑化，長徑比在18~24即可，如果使用粒料壓縮比取2. 5~3,如果用粉料壓縮比取4~5。螺桿形式要有利于物料塑料。生產時需要使用強制加料等裝置。和密煉機配合使用時，可采用Φ200mm、Φ250mm的喂料擠出機。
(3)兩輥開煉機 (輥壓機)通用設備。
(4)四輥壓延機 常用壓延機的輥筒排列方式包括I型(三輥)、倒L型、正Z型、斜Z型(四輥)。 輥筒是壓延機最重要的部件，直徑一般從360~900mm,長度從1000~3000mm、輥筒線速度從20~125m/min。它是由冷硬鑄鐵或合金鋼制成，表面粗糙度要求很高。輥筒內部結構有空心式和鉆孔式兩種。加熱介質有蒸汽、過熱水和熱油等。
(5)輔機 包括引離裝置、壓花裝置、冷卻裝置、傳送帶、張力和卷取裝置等，以及金屬檢測、放射線測厚等裝置和儀表。
聚氯乙烯壓延薄膜產品標準
聚氯乙烯壓延薄膜執行軟聚氯乙烯壓延薄膜國家標準GB/T 3820-94。
