PVC壓延膜是在pvc壓延膜上經凹版印刷機印花后的產品,薄膜圖案清晰、色彩艷麗、品種繁多，具有較強的裝飾效果,在日常生活、軍事及工業等方面均有應用。但印刷后如薄膜出現粘著現象,將大大影響產品的裝飾效果，降低產品質量，這是時常困擾PVC壓延印花膜生產的一大難題。
PVC壓延膜印刷粘著原因分析
PVC壓延膜印刷粘著的主要原因有兩方面：一是底膜質量不穩定，二是油墨細度和配方不合理。具體情況分析如下：
1、底膜偏軟
PVC壓延膜中增塑劑用量過大，底膜偏軟，尤其當生產底膜時塑化不良，底膜中的增塑劑遷移到油墨層而使印刷油墨中的氯乙烯-醋酸乙烯樹脂軟化,造成粘著。底膜越軟，這種現象越明顯。
2、底膜緊邊大肚
底膜大肚是指壓延膜兩邊較緊而中間松弛的現象。這種薄膜在放卷、牽引、印刷、收卷時就需要相應地加大張力調節,使底膜平整,提高印刷、套色及卷取的精確度與平整度,這樣在收卷后內部會產生較大的壓力,易造成薄膜粘著。
3、油墨細度不夠
滿足印刷需要的油墨細度一般為小于30μm,而我廠自行配制的色漿細度往往大于50μm。油墨細度達不到要求,易造成一系列問題,如網點空虛、擴張、糊版、著色力差、色牢度低(僅為3～4級)等。同時,為了滿足客戶對印刷色彩的要求，保證油墨的遮蓋度、鮮艷度，又不自覺地加大顏料比例,加大版輥雕刻深度 (網眼線為40線),這樣不僅耗量嚴重，成本加大，印刷過程困難，色澤粗糙,不飽滿,而且易造成油墨不易干燥;收卷時，油墨層表面雖已干涸,但其內部還存在著溶劑,隨著時間的推移，這些溶劑會慢慢滲出,軟化表面已干涸的墨層，最終出現發粘現象,尤其遇到油墨鋪蓋面大的花色，在現行工藝條件下，就更難徹底干燥而發生粘著現象。
4、油墨的組成與配方
PVC印刷油墨主要由樹脂、溶劑、著色劑、增塑劑組成,如配方不合理， 或不能根據氣候和具體情況加以認真調節，也會造成油墨干燥速度慢，發生粘著現象。實際上，影響印刷膜粘著現象的因素還有諸多方面，如干燥方法、干燥溫度、氣流速度、印刷速度等，這些因素屬于工藝調節問題。
