物料經過自動提升機將經過密煉后的物料送入雙腕喂料，雙腕將物料強制均勻加入主機螺桿，物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下，物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒，最后得到所需形狀的粒子。以上就是橡膠硫磺母粒造粒機的工作原理。
母粒造粒機是采用密煉機、單螺桿擠出機應用的另一范例。密煉機能讓橡膠在密煉室里更充分的相容、分散，單螺桿擠出機的螺桿芯部通水，螺桿低速、低溫、弱剪切、全稱分散，無過分摩擦熱，分散效果優異，主機電流小，節能環保。
淺談橡膠硫磺母粒造粒機的工作原理
母粒造粒機有很大的應用空間，其特點是可以減少因橡膠助劑在與生膠混煉時對車間造成的污染及流失。可以有效的改善車間內部員工的工作環境，同時減少因粉體狀助劑流失對配方結構的影響，減少橡膠的混煉時間，從而有效的降低產品成本。
目前國內母粒造粒機的溫控系統分為兩種，一種是管道纏繞式，此種冷卻系統即通過銅管纏繞螺桿炮筒接入冷卻介質。另一只是夾套式，此種冷卻系統較為獨立，及擠出炮筒設計為夾套式中空外接冷卻介質，較前一種溫控效果明顯。
橡膠硫磺母粒造粒機在國內應用大多是密煉機配強制側喂料單螺桿擠出制粒，螺桿長徑比宜短不宜長，因橡膠在擠出過程中生熱大，螺桿越長則摩擦系數越大，擠出溫度不易控制。這也是橡膠母粒制粒的一大難題。它最大的技術特點：采用全程冷加工制備新工藝，具有加工溫度較低，能防止橡膠助劑出現熔融后再結晶而破壞原來細化了的助劑顆粒尺度，最大限度地保證了配方設計中“細化增溶”的特點。
