炭黑在介質中的良好分散是制品達到最佳使用性能的基礎。在非橡膠應用領域，特別是塑料和油墨等制品中，由于聚合物性質和混配設備的制約，常采用干法造粒炭黑。但是，這種造粒方式的粒子硬度較差，在貯運過程中粒子極易破碎，細粉量相對較多而且是變化的，導致喂料機很難均勻送料，致使混配過程不穩定。另外，從炭黑生產的角度看，在普通的干法炭黑造粒機中，炭黑的造粒速率很慢，過程效率亦太低。毫無疑問，對非橡膠用炭黑而言，提高現有干法過程的效率或尋求其他方式增加炭黑密度，仍是當前技術開發的熱點。
Hartley 等人在研究炭黑的內聚性(Cohesiveness)時發現，加壓成型的炭黑塊，隨著密度的微小增加，其抗張強度迅速增大。Rwei等人則進一步發現，炭黑塊的抗張強度與其密度的4次方成正比。他們在測定粒子在剪切流中的破碎與磨損性時也證實，炭黑的分散性與粒子密度呈類似的函數關系。顯然，造粒炭黑的粒子強度和分散性，受其密度的影響十分強烈。
炭黑造粒機技術有待開發
在干法造粒過程中，粉狀炭黑沿轉鼓的筒壁滾動，聚集體靠范德華力與靜電力附聚在一起。造粒轉鼓的圓周速度只有1—2m/s。因而，這種造粒過程進行得相當柔和與緩慢。若轉鼓的圓周速度太高，在離心力的作用下，粒子則不沿筒壁發生滾動，而且作用于粒子球上的作用力太大，反而會使粒子破碎。
在濕法造粒時，粉狀炭黑必須被水潤濕到一定程度，以取代聚集體表面上吸附的氣體。潤濕后的粉末，通過液橋和毛細力附著在一起。在機械力作用下，粒子附聚與長大。濕法造粒的優點在于，以水作為介質，不僅造粒速度快，過程效率高，而造粒品的強度亦較高。
造粒質量，一般以影響炭黑貯運性能有關的參數來衡量。最常用的指標是，細粉量、粒子磨損量、堆積強度、單個粒子強度、平均顆粒尺寸以及顆粒尺寸分布等。
