鎖模機構的作用是在取出制件時打開注射模。而在往射過程中鎖緊注射模，啟閉注射模機構的夾恃力大小及穩定程度，對于制品尺寸的準確程度及制品質量都有很大的影響。
鎖模機構有液壓式、電動機械式和液壓機械式三種，分別介紹如下:
(1)液壓式鎖模機構：它的作用原理很簡單，就是油壓通過活塞作用在活動模板上時，調節油管閥門而進行閉模或啟模。這種機構的優點是：
①液壓式鎖模機構結構簡單，由油缸、活塞、機模板組成。
②液壓式鎖模機構模板間開檔較大，模子高度變化范圍較大。
③液壓式鎖模機構活動模板可在行程中任意位置停留，調整模子的高度比較方便。
液壓式鎖模機構缺點是：
①如果機器要求鎖模力較大時，勢必要增加油缸直徑，若將油泵壓力提高，來減少油缸直徑時，則將提高整個液壓系統的要求(包括油泵、分配器、管路、閥門等的制造精度及強度)。
②由于大油缸的密封裝置難以制造精確，因此容易產生泄漏。液壓式鎖模機構只適用于小型的機器內。
(2)電動機械式傳動鎖模機構：電動機械式傳動鎖模機構是通過電動機械減速箱曲柄及連桿等機械裝置來產生鎖模力。
電動機械式鎖模機構的優點是：機器的體積小、重量輕、構造簡單、制造容易。缺點是:當注射模高度變化很大時，對杠桿上的調整螺母要求也提高，這樣，調整很不方便。因此，這種結構只有在制品不大的情況下才用。
(3)液壓機械式鎖模機構：由圖10-7中可以看到，這種機構是采用體積較小的液壓油缸1和簡單的曲柄搖臂裝置3來啟閉注射模的，當活塞2向左移動時.，曲柄搖臂就伸直成一直線，于是就進行開模動作，定模固定板7與移動板4之間距離可以調整，以適應各種模具的高度。
液壓機械式鎖模機構是最常見的，也是應用最廣泛的一種，因為液壓機械式鎖模機構具有下列優點：
①曲柄肘連機構可以達到增加鎖模力的目的，節省功率消耗，例如:如果要求合模力350噸，采用液壓機械鎖模機構，則合模油缸直徑約134毫米。如采用全液壓式鎖模機構，則油缸直徑需700毫米，使得合模機構顯得特別笨重。
②油缸直徑小，密封問題容易解決，不易產生泄漏。
③模子閉合牢靠，肘連機構有自鎖作用。
但液壓機械式鎖模機構也具有下列缺點：
①合模機械較復雜，機器長度增加。
②肘連機械要求高合金鋼，經長期使用后，銷軸會發生磨損而松動，要注意維護檢修。
