生產的型材應適應產品銷售地區建筑門窗使用，可比價格比較適宜。除配方外，擠出機、模具、工藝條件以及原料質量也都很重要，都是生產優質塑料異型材的有機組成部分，缺一不可。把生產好型材的希望單純寄托在配方上，顯然是不切合實際的。門窗用塑料異型材配方使用的各種原材料大致有兩種職能，一種是使用職能，上面已經談到，根據不同氣候和地域要求，配方中抗老化和沖擊性能的原料劑量是有區別的，不能一概而論。一種是加工職能，即應根據不同擠出機的剪切性能和工藝要求配套使用的。伴隨著塑料門窗發展二十多年來，我國的擠出機和模具行業也有了長足的進步和發展。因擠出機螺桿錐度、各段螺紋頭數，螺槽深度和寬度及螺旋角的變化，擠出機的擠出效率比過去有很大提高。不同螺桿結構的擠出機的剪切性能有很大的不同，對配方和工藝都有不同的要求。企業所采取的配方和工藝都應該和所采用的擠出機剪切性能相適應。確保生產過程中能基本實現產品韌性指標和剛性指標，潤滑性能和摩擦性能相互平衡。一個企業采用的配方，可以生產質量很好的型材，到另一個企業就不一定能生產出質量很好的型材。即使同一企業采用不同規格型號的硅鈦防火布擠出機生產，有可能采用不同工藝或配方，才能生產出質量達標的型材。因此建議新建企業的老總在購置擠出機時，一定要參考有關專家的意見，擠出機型號盡量一致，不要太雜，以免給管理帶來不便。

　　任何配方所能夠達到的技術水平，都是在充分、均勻塑化、一定的熔體壓力，最小內應力等工藝條件下生產、試驗出來的。都是有前提和條件的，絕非在任意條件下，都能達到的技術水平。產品質量出現問題，人們往往先從配方上查找原因，其實問題往往出在生產工藝和質量管理上。一些企業在技術人員的指導下，嚴格按制定的溫度、擠出、給料速度、牽引速度等技術指標進行操作和控制，生產的產品性能都能達到型材國家標準。但在日常生產執行的技術指標存在一定的隨意性，雖然也能生產出外觀合格的產品，但內在質量性能卻有很大的差別，比如某企業進行試驗時，主機電流按技術人員要求都能控制在40A以上，生產的產品經檢驗抗沖性能、焊接性能、低溫尺寸變化率、加熱后狀態都能達標，但日常生產時操作人員不懂這一點，往往把主機電流控制在40A以下，從而使型材塑化不好，密實度差，各項指標均不合格。

　　一個企業采用的塑料異型材配方，在同樣原料和工藝條件下，一段時期生產的型材質量是好的，過一段時間后，各項指標出現明顯的滑坡現象，老總百思不解。

　　生產型材的壁厚基本都控制在2.5mm以上，現在生產的型材卻大都控制在2.3mm，明顯減薄了，雖然2.3mm也在型材指標的控制之內，但由于加快牽引速度，型材在承受過大的拉應力狀態下很快冷凝，無疑在試驗時加熱后尺寸變化率和低溫抗沖擊指標都會超標。絕不是壁厚減薄幾十絲、強度減弱那么一點的事。同樣道理，一些企業的型材，采用同一配方和工藝，開始生產時，各項指標都沒有問題，經過三四年，口模模唇間隙磨損后，要保證同樣的壁厚，雖然提高牽引速度也可以實現，但各項質量指標卻下降很多。筆者多次在有關文章中強調：決定型材壁厚的關鍵因素是模唇間隙和口模內壁與分流錐角度和長度。用牽引速度來調整型材壁厚是有限度的。尤其是為了遷就用戶利益，不顧后果任意將壁厚減薄的做法是不適當的，應該予以制止。隨著模具長期使用磨損，模唇間隙增大，生產的型材過分偏厚時，應聘請模具專業維修人員修理模具，而不是任意提高牽引速度進行調整。

　　一些企業剛投產時，參照企業已有的管理模式，每個班組都配備了質量檢查員，對型材實行全過程質量檢驗和管理，生產一段時間后，覺的現場質撿員的作用不大，干脆就撤銷掉，結果型材完全在失控狀態生產，時常有一些殘次品混雜在成品堆中，賣給門窗廠，導致質量糾紛發生。在一般人看來，塑料異型材生產中，混料工作比較簡單，沒有什么技術含量，往往不被企業重視，其實混料工作在型材生產中是一項十分重要的工作。