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　　記者獲悉，大慶石化公司塑料廠充分利用大檢修時間，完成裝置設(shè)備的更新改造和技術(shù)升級換代，確保聚乙烯產(chǎn)品挖潛增效各項措施落實到位，收到實效。截至8月25日，聚乙烯產(chǎn)品挖潛增效2858萬元，完成計劃進度的181%。

　　塑料廠低壓裝置1986年投產(chǎn)，采用的是日本化工工藝和成套技術(shù)。在30年的使用過程中，操作人員發(fā)現(xiàn)乙烯預(yù)熱器的設(shè)計上存在一定缺陷，造成低壓裝置兩條線吃料“爭嘴”，加上“口糧”有粗有細(xì)，一條生產(chǎn)線經(jīng)常發(fā)生“腸梗阻”。

大慶石化塑料廠完成設(shè)備改造升級

　　今年7月，技術(shù)人員對乙烯預(yù)熱器進行國產(chǎn)化改造，原料進入方式由串聯(lián)改成并聯(lián)，溫度控制由現(xiàn)場二次表手動調(diào)整，改為中控室DCS控制，更加方便、精準(zhǔn)。

　　低壓裝置生產(chǎn)采用淤漿法生產(chǎn)工藝，己烷為溶劑，介質(zhì)輸送、化學(xué)反應(yīng)都要在己烷中完成。而己烷與汽油是近親，性質(zhì)活躍，處理不好就會惹出麻煩。今年大檢修中，低壓車間通過采取工藝措施，將己烷通過管線壓回回收工段，實現(xiàn)了零排放。另外，由于己烷在密閉管線輸送存在泄漏著火風(fēng)險，這個廠還改進了己烷泵密封方式，消除了泄漏隱患。

　　至8月15日，大慶石化塑料廠技術(shù)人員積極推進技術(shù)革新，有計劃、有步驟推進技術(shù)改造，先后實施低壓A/B線乙烯預(yù)熱器改造、低壓A/B線母液線改己烷管線、全密度一回收系統(tǒng)增加回流管線等改造項目，為創(chuàng)效奠定了基礎(chǔ)。

　　造粒兩大機組為“獨生子”設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障，就會影響到整個裝置長周期生產(chǎn)。今年，這個廠改造造粒機組后，為已運行30多年的造粒機組增添了更強勁、更穩(wěn)健的動力，也為整個低壓裝置的長周期運行提供了保障。