生產管材所用設備是由雙螺桿擠出機、口模、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置和切割裝置等組成的。在配置生產線時，首先，要選擇適當型號的雙螺桿擠出機。因為雙螺桿擠出機比較適合于擠出大口徑PVC管材。擠出機的規格必須與管徑大小相匹配，用一臺小型擠出機來擠出大口徑或厚壁管材，物料在模內停留時間較長，從而導致PVC降解;相反，用一臺大型擠出機來擠出小口徑管材時，若想得到大型擠出機一般所達到的產量，必將引起口模內的壓力降升高，熔體在口模內的流速加快，剪切速率增大，也會引起降解。在反向轉動嚙合型雙螺桿擠出機中又有錐形和圓柱形(平行)之分。表2-8列出兩類雙螺桿擠出機的一些工藝特點。在國內，以生產Φ110硬pvc管材為例，兩類雙螺桿擠出機都在使用:SJZ-45型，CM65型，KMD60型等錐形雙螺桿;STS80型平行雙螺桿。對于擠出小型硬管，也有用50型錐形雙螺桿的，不過，用一副口模同時擠出兩根硬管的辦法，以減慢物料流速。
|
表2-8 硬管用雙螺桿擠出機舉例
|
|||||||
|
類型
|
錐形雙螺桿(Cincinati Milacron公司)
|
平行雙螺桿(Reifen hauser公司)
|
|||||
|
型號
|
CM45
|
CM55
|
CM65
|
CM80
|
BT65-16
|
BT80-16
|
BT100-18
|
|
螺桿直徑/mm
|
45/90
|
55/110
|
65/120
|
80/130
|
65
|
80
|
100
|
|
螺桿轉速/(r/min)
|
10~45
|
11~36
|
10~34
|
10~36
|
7.5~44
|
11~38
|
10~35
|
|
硬管產量/(kg/min)
|
80~90
|
150~163
|
250~300
|
400~480
|
80~130
|
150~250
|
250~420
|
第二，選擇擠管用口模。圖2-8是硬PVC擠管用支架式口模的一例，在其入口處有一嵌件，使流道截面縮小而除去了多孔板和濾網，從而可縮短物料的停留時間，PVC不易降解，所用穩定劑量也可降低。另外，在口模的定型段(模唇)是由可更換的模套和模芯組成。這樣，對于每一套模套和模芯可在一定范圍內使用，即更換定型段的模套和模芯就可生產不同壁厚及管徑的管材。
第三，選擇冷卻定型裝置。對于直徑為4~1000mm的管材，一般可用真空箱定型裝置，其人口安有定徑套，接著用噴淋式水箱或浸泡式冷卻水槽將管冷卻。另外，管材也可用內壓定徑法，但冷卻不夠均勻。
