熱壓成型法是將PU廢料在常壓下切割成0.5—3mm的顆粒，于140—200℃預熱2一12min，然后在高溫(185一195℃)、高壓(30—80MPa)、高剪切力作用下1—3min，PU分子間的氨基甲酸酯基(一NHCOOR)和脲基(一NHCONHR)有可能發生化學反應，生成新的化學鍵，或通過配位鍵或氫鍵的方式粘接起來，使PU顆粒結合，壓制成成品或半成品。
熱壓成型工藝在PU廢料加工中的應用
熱壓成型廢舊PU所得的再生制品拉伸強度、彈性模量、斷裂伸長率下降較大，而硬度、抗撕裂性下降較小，且制品的表面光潔度較差，因此只適用于對斷裂伸長率與表面性能要求不高的領域，子板襯里、小工具箱等客車部件，性、耐熱性和耐老化性。如車輪罩、備輪罩、擋泥板、翼一般只要求有良好的尺寸穩定。
熱壓成型法中還有一種熱機械降解捏合回收廢舊PU的技術，即在熱和機械剪切力的作用后， 與某些熱塑性高分子材料(樹脂)混煉，最后再熱壓成制品。該技術的要點是：將回收的廢舊PU在捏合機中加熱到150℃，使其轉化成軟化的塑料態，由于捏合產生較大的摩擦熱，溫度達200℃時，PU發生分解，隨后冷卻到室溫，在粉碎機中粉碎成粉末，再與PI粉末混合，于150℃、20MPa下壓制成品。
這種技術中發生了熱機械降解，使聚合物結構高度立體支化，帶有很多官能團，因而易與高濃度PI發生交聯反應，得到高硬度制品，其性能類似于硬質橡膠，可制作外殼、工具箱、封裝品、底架等厚壁或薄壁產品。
