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反應(yīng)注射成型(RIM)是20世紀70年代發(fā)展起來的一種聚合物成型技術(shù)。它與傳統(tǒng)的熱塑性樹脂的物理熔融注射成型原理完全不同，無需經(jīng)聚合成粒等煩瑣過程，而是直接由液體原料注射到模具內(nèi)，可在室溫反應(yīng)，短期完成聚合物的聚合、鏈增長、交聯(lián)、固化等階段，而制得高質(zhì)量制品。RIM技術(shù)從而被塑料界稱為劃時代的加工技術(shù)。
怎樣用反應(yīng)注射成型生產(chǎn)聚氨酯泡沫塑料
除了RIM聚氨酯，20世紀80年代初期RIM技術(shù)還相繼開發(fā)用于尼龍、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂。聚雙環(huán)戊二烯、不飽和聚酯等制品的生產(chǎn)，但工業(yè)化RIM制品以聚氨酯材料為主。
聚氨酯的反應(yīng)注射成型工藝與低壓注射澆注聚氨酯泡沫不同，所需能量少，反應(yīng)迅速，成型周期短。在反應(yīng)注射成型工藝中，高活性液態(tài)原料在進入模具前的瞬間相互高速碰撞混合，并在模腔中反應(yīng)，形成模腔形狀的固體聚合物，制件成型周期一般只有幾分鐘，最快的體系如聚脲RIM的成型周期不足1min。
由于該工藝反應(yīng)成型溫度低、耗能少、成型周期短、生產(chǎn)效率高、設(shè)備投資少而得到迅速發(fā)展，可以制造各種中低密度泡沫塑料制品到高密度彈性體，已成為聚氨酯材料、特別是汽車用聚氨酯材料的一種重要的成型技術(shù)。RIM材料聚氨酯由于具有優(yōu)良的物理機械性能而被廣泛應(yīng)用于制作汽車阻流板、護板、方向盤、保險杠、空氣導(dǎo)流板、擋泥板、行李箱蓋等。
