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　　對一般的商業(yè)用塑料，由于結(jié)晶度和交聯(lián)程度的不同，其變形特性隨溫度變化，這類聚合物在恒定應(yīng)力下的溫度一形變曲線見圖1—2。由圖1—2可見，熱塑性塑料在不同的溫度下呈現(xiàn)出以下三種物理狀態(tài)。

　　(1)玻璃態(tài)

　　Tg是高聚物的重要特征溫度，叫玻璃化溫度。它不是一個固定的溫度值，而是隨測試方法和條件不同而變化的。當溫度低于疋時，高聚物是剛硬的，處于玻璃態(tài)，是堅硬的固體。此時，由于分子運動能量低，鏈段運動被凍結(jié)，只能使主鏈內(nèi)的鍵長和鍵角有微小的改變：在宏觀上表現(xiàn)為聚合物在受力方向上有很小的彈性變形，由于彈性模量高，形變值小，所以處于玻璃態(tài)的聚合物只能進行一些車、銑、削、刨等機械加工。這一聚集態(tài)也是聚合物的使用態(tài)。材料使用的下限溫度稱為脆化溫度，低于脆化溫度時，材料受力容易發(fā)生斷裂破壞。

　　(2)高彈態(tài)

　　在玻璃化溫度和黏流溫度之間，聚合物處于高彈態(tài)，也叫橡膠態(tài)。處于高彈態(tài)的高聚物有以下重要特性：

　?、倏苫貜偷膹椥宰冃瘟扛哌_100%一1000%，但變形的回復不是瞬時完成的。而金屬材料的普彈形變不超過1 %。

　　②彈性模量比普通彈性材料小三個數(shù)量級，一般只有l(wèi)0kg/平方厘米的數(shù)量級。且隨絕對溫度升高而升高。

　　③在快速拉伸時(絕熱過程)，高聚物溫度上升;而金屬材料溫度下降。如果把橡膠薄片拉長，把它貼在嘴唇或面頰上，就會感到橡膠薄片在伸長時發(fā)熱，回縮時吸熱。

　?、苄巫兣c時間有關(guān)，橡膠受到外力(應(yīng)力恒定)壓縮或拉伸時，形變總是隨時間而發(fā)展，最后達到最大形變，這種現(xiàn)象叫蠕變。原因：由于橡膠是長鏈分子，整個分子的運動都要克服分子問的作用力和內(nèi)摩擦力，高彈形變就是靠分子鏈段運動來實現(xiàn)的。整個分子鏈從一種平衡狀態(tài)過渡到與外力相適應(yīng)的平衡狀態(tài)，可能需要幾分鐘，幾小時甚至幾年。也就是說在一般情況下形變總是落后于外力，所以橡膠形變需要時間。

　　處于高彈態(tài)的高分子整個分子的運動仍不可能，但鏈段可以通過主鏈中的單鍵的內(nèi)旋轉(zhuǎn)而不斷改變構(gòu)象，甚至可使部分鏈段滑移。高彈性模量比普彈性模量小4—5個數(shù)量級，所以對某些材料可進行加壓、彎曲、中空或真空成型。由于高彈形變比普彈形變大一萬倍左右，且屬于與時間有依賴性的可逆形變，所以在成型加工中為求得符合形狀、尺寸要求的制品，往往將制品迅速冷卻到玻璃化溫度以下。對結(jié)晶性聚合物，可在玻璃化溫度至熔點的溫度區(qū)間內(nèi)進行薄膜吹塑和纖維拉伸。

　　(3)黏流態(tài)

　　當溫度進一步升高，超過黏流溫度時，分子鏈作為一個整體可以相對滑動，在外力的作用下，聚合物像液體一樣黏性流動，形變變得不可逆了，稱為黏流態(tài)。呈黏流態(tài)的聚合物熔體在黏流溫度以上稍高的溫度范圍內(nèi)，常用來進行壓延成型和某些擠出、吹塑成型。比黏流溫度更高的溫度，使聚合物大分子熱運動大大激化，產(chǎn)生不可逆黏性形變占絕對優(yōu)勢，這一溫度范圍常用于進行紡絲、注射、擠出、吹塑、貼合等成型加工。過高的溫度使聚合物黏度降低，會給成型帶來困難并使產(chǎn)品質(zhì)量變劣;當溫度高到分解溫度時，會引起聚合物的分解變質(zhì)。

　　處于黏流態(tài)下的塑料分子，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)已經(jīng)解體，大分子鏈與鏈之間，鏈段與鏈段之間都能夠自由移動?？梢哉f，這是塑料的液體存在的形式，只是黏性大，物理構(gòu)成不同，力學性質(zhì)不同。當給予外力時，分子間很易相互滑動，造成塑性體的變形，除去外力便不再恢復原狀。