塑料熱成型模具設計包括：適當地選擇成型方法，確定模具的形狀和尺寸，了解成型塑料的性能和生產批量，選擇合適的模具材料。對模具的基本要求如下：
塑料熱成型模具設計的要求
?、僦破返睦毂?。制品的拉伸比即制品的深度和寬度(或直徑)之比。它在很大程度上反映了制品在成型過程的難易程度。拉伸比大，成型較難，反之則易。拉伸比有一極限，以不超過2：1為原則。極限拉伸比同原料品種、片材厚度以及模具的形狀等有關。實際生產中，很少采用極限拉伸比，一般用的拉伸比為0.5：1—1：1。
②角隅。為了防止制品的角隅部分發生厚度減薄和應力集中，影響強度，制品的角隅部分不允許有銳角，角的弧度應大些，無論如何不能小于片材的厚度。
?、坌倍?。制件應有一定的斜度，以利于制品的脫模，其角度稱脫模角。為了便于制品的脫模，模具的四壁應考慮有足夠的斜度，斜度范圍約為0.50～4.00。陰模的斜度可小一些，陽模則要大一些。以abs為例，陰模的脫模角可為0.5°～1.0°，陽模為2°～3°。若制品表面有花紋，脫模角應適當增大。
④加強筋。由于熱成型制品通常厚度薄而面積大，為了保證其剛性，制品的適當部位應設置加強筋。在制品較薄部位，最好設計加強筋，借以增加剛性，在設計大型平面制品時，更應如此。
?、莩闅饪字睆胶臀恢?。抽氣孔的位置要均勻分布在制品的各部分，在片材與模型最后接觸的地方，如在角隅或輪廓部位，抽氣孔可適當多些。抽氣孔的直徑要適中。如果太小，將影響抽氣速率，如果太大，則制品表面會殘留抽氣孔的痕跡。抽氣孔的大小，一般不超過片材厚度的1/2，以免在制件上留下孔痕。常用直徑是0.5～1.0mm。
?、弈＞咴O計還要考慮到各種塑料的收縮率。設計時，應考慮板(片)材的收縮率，以期獲得尺寸準確的制品。一般熱成型制品的收縮率在0.001—0.04。
?、卟捎枚嗄３尚蜁r，要考慮到模型間距。為取得材料的最大利用率，應盡可能采用“多模腔”模具，甚至“多品種”合并生產。
?、嘀劣谶x擇陽模還是陰模，則要考慮制品的各部分對厚度的要求。如制造邊緣較厚而中間部分較薄的制品，則選擇陰模;反過來，若制造邊緣較薄而中央部分較厚的制品，則選擇陽模。這是因為先與模具接觸的材料首先冷卻，故較厚，反之則較薄。根據對制品各部位厚度及粗糙度的要求，選用不同類型的模具。材料與模具接觸的部位，粗糙度較低，外形也比較鮮明和細致，因此可以根據表面質量的要求，分別選擇陽模和陰模。
?、嵩谶x用兩個以上的陽模成型時，各陽模間要有一定的距離，否則塑料制品邊緣容易產生褶皺現象。陰模無此現象，不必考慮。
