提高PVC型材生產效率的措施有哪些?
提高pvc型材生產效率的措施
1.型材截面大小與螺桿直徑相匹配
要想得到較高生產效率，就必須使機頭與螺桿匹配適宜。理由是型材截面大小與螺桿直徑的大小有一個適當的關系。一般情況下，大截面的型材選大的螺桿直徑，小截面的型材選小的螺桿直徑，這對型材的質量、擠出機的利用率和操作都有利。如果用大直徑的螺桿生產小截面的型材是不經濟的。因為若將擠出機開到合適的轉動速率，則物料通過口模的速度太快，機頭壓力太高，有損壞擠出機元部件的可能，且定型冷卻困難，工藝條件也不易掌握。若降低螺桿速度，則擠出機的生產能力得不到充分發揮。因此，只有使二者匹配適宜，才能使擠出機有較高的生產效率。
2.提高螺桿轉速
擠出機的擠出量與螺桿轉速成正比，所以提高螺桿轉速，就可以提高擠出機的生產效率。如果要增大擠出量而又以保持不變的質量為前提，必須將料筒溫度、機頭和螺桿轉速分別或同時提高，但僅憑提高螺桿轉速一種辦法是不容易達到目的的，因為這樣所增加的剪切熱量不足以補償產量的增加。
3.機頭設計修整
由于PVC型材形狀復雜，尺寸要求較嚴格，莊提高擠出機生產效率的情況下，型材形狀、尺寸可能會發生變化，在型材的拐角或加強筋處可能發生應力開裂，這就必須對機頭進行必要的修整，這樣才能保證在調配好工藝條件的情況下，使型材質量合格。
