在用MBS樹脂增韌的PVC片材和薄膜等透明制品中，常常會產生一些魚眼(晶點)而影響制品的質量。晶點產生的原因主要有pvc和助劑的質量、加工配方和加工工藝等。

　　由實驗可知，MBS/PVC片材或薄膜中產生晶點的原因是多方面的，根據以上分析提出以下建議:

　　a)原料PVC, MBS樹脂及加工模具中的雜質均會在制品中產生晶點。雜質有炭粒、鐵硅氧化物、木屑等。雜質引起的晶點約占35 %。所以應從PVC, MBS及其他助劑的生產、包裝、運輸等方面嚴格把關，防止雜質帶人。同時，加工應用廠家也應確保模具干凈。

　　b)原料中的水分也會使PVC制品中產生晶點(氣泡晶點)，生產過程中應將PVC和MBS等深度干燥，確保水分降到最低限度。

　　c)黃色晶點是一些難與PVC相容的橡膠類物質，約占晶點的6%。估計是在MBS合成過程中，未接枝的或掛在反應釜壁上的橡膠相由于長時間受熱發生深度交聯，形成與PVC難以相容的凝膠物。因此，在MBS樹脂生產過程中，應采取措施提高接枝率，同時要加強清釜，減少裸露的橡膠相或掛膠物。

　　d) MBS生產中的膠乳呈現典型的丁苯橡膠線型結構，在接枝M后，基本能保持橡膠的結構。但經絮凝后，丁苯橡膠部分發生重構現象，得到粉狀和塊狀物。這些粉狀和塊狀物在結構上也有一定的差異。粉狀物的交聯度低，分子量較小;而塊狀樣品的交聯度高，分子量大，其與PVC的相容性差，加之其中水分含量大，很可能是引起白色晶點的主要原因。所以，在MBS樣品絮凝時，應控制絮凝條件，避免塊狀物生成。

　　e)在PVC加工成片材或薄膜時，MBS樣品中的BS相發生了一定的重構，從而與PVC相容，形成均勻的薄膜材料。由于少量MBS樣品中的M相和BS相部分結構不穩定，BS相深度交聯，在與PVC共混時，發生了分解重構，其中M相形成了含氧聚合物，BS相重構分別生成了交聯度大的橡膠分子。這些橡膠分子與PVC的相容性差，使得pvc薄膜中生成了白色晶點。雖然白色晶點在所有晶點中所占比例不大，但為保證PVC透明片的質量，也應引起足夠重視。因此，為了消除白色晶點，應控制接枝和絮凝過程中的工藝參數，確保M相與BS相的接枝結構良好，并控制高聚物的交聯度。