擠壓過程就是利用特定螺紋形狀的螺桿在加熱的料筒中旋轉，使從料斗中送進的熱塑性塑料熔融塑化，并將硬質聚氯乙烯塑料向前推進，通過不同形狀的機頭和模具，將塑料連續成型為需要形狀的制品。
硬質聚氯乙烯的擠壓過程知多少
大部分熱塑性塑料都能用擠壓法加工，因此各種硬質聚氯乙烯塑料采用擠壓成型作為主要成型方法之一。聚氯乙烯塑料可以擠壓成板材、管子、棒材、焊條、型材及板片，和金屬復臺材料等多方面的制品。
目前全世界每年制造的各種管材中，幾乎有20%左右是塑料管，而塑料管中硬質聚氯乙烯管材約占70%。目前由于聚氯乙烯樹脂中含有微量氯乙烯單體的毒性問題尚未解決，如果能使聚氯乙烯樹脂中氯乙烯單體的殘留量降低至10ppm之下時，各種無毒配方的硬質聚氯乙烯管材就可完全地使用于食品工業和飲水管道，將為國家節省大量金屬材料。
隨著各種新型高效助劑的出現和擠壓裝備日臻完善，現今已能成功地利用硬質聚氯乙烯干混料在雙螺桿擠壓機上直接擠出成型直徑達1000毫米的薄壁管材，以及口徑達800毫米的厚壁耐壓管道。
擠壓過程看來很簡單，實際上在考慮塑料性能時，對擠壓機的要求卻很復雜，由于各種塑料的流動性、熱穩定性、潤滑性、熔融程度及原料顆粒形狀都不一樣，因此對擠壓機，特別是螺桿的要求也不相同。
