聚氯乙烯薄片成型，若從經濟效果出發考慮，則大多應采用多型腔壓模;但多型腔下模不能采用拉伸成型，因用此成型法時薄片有滑動，故應考慮用伸張成型。
伸張和拉伸成型灼漢本區別注于，伸張成型時不用具彈性的壓緊裝置。伸張成型時，薄片不能在張緊處進行滑動，成型物的厚度比原薄片薄。此法由于薄片張得很緊，密封性很好。故不僅可用機械壓具產生成型力圖4—60(b)，而且可剛液壓或氣壓作為成型力。氣壓的形成有兩種方法，一是將被沛膜密閉看的型腔抽成真空，即真空成型，壓力是真空負壓，它為0.9～0.95大氣壓;另一種方法是陡用匝縮空氣，即加壓成型，壓力為4～10個大氣壓。
真空成型在一定范圍內可顯示出它的獨特優點。采用幾種方法復合的成型法可滿足加工者在工藝和經濟方面的多種要求：為使此種熱成型工藝順利地進行，聚氯乙烯薄片必須能滿足下列各方面的要求：
聚氯乙烯薄片伸張成型要滿足那些要求
①薄片的成型溫度范圍應比較寬，只有如此才能實現比較理想的成型。
②薄片應有一盡可能高的容許成型度。
③薄片的流動性要好，以保證棱和角能清晰地出現。
④成型體的收縮性(即回彈性)應盡可能小。
⑤薄片應盡可能地均勻，無孔洞，不含雜質，表面光潔
⑥在成型溫度下，薄片的收縮要小。
可用一般的熱成型法加工幾乎所有的聚氯乙烯薄膜和薄片。含增塑劑越多，成型所需的溫度也越低，所需的成型力也越小，回彈溫度自然也會隨之下降。非常軟的聚氯乙烯薄膜不能很好地進行熱成型，因其強度在成型溫度下會大幅度下降。
幾乎所有聚氯乙烯壓延薄膜加熱到90～100℃后，在縱向會收縮5%左右，在橫向也會增寬大約5%，此收縮值在熱成型時不會起太大的作用。若收縮更多，則薄膜會在加熱時于壓片的邊框內形成皺紋，并從而造成加熱不均勻。
