聚苯乙烯發泡板材的典型配方如表3—11所示。
原料一般采用100%普通級聚苯乙烯，根據用途不同，加入一定量的改性聚苯乙烯，以增加板(片)材的柔韌性。原料分子量的選擇及熔融指數是根據二次加工成型制品的特征來決定的。制品較深的采用相對分子質量低一些(24萬一26萬)的聚苯乙烯樹脂，熔融指數值在5～8之間比較合適，成型性好。反之，制品較淺的采用相對分子質量較高(28萬～32萬)的聚苯乙烯樹脂，熔融指數在1～3之間較合適，能保證制品強度。
按照配方將一定比例的原料、輔料由自動上料裝置輸送到攪拌機內，混合均勻后輸入第一臺擠出機，通過控制原料在料筒內的壓力和溫度，使原料塑化成熔融狀態，同時在第一級擠出機的熔融段將定量的發泡劑(以前采用氟里昂，現多用丁烷)用高壓泵注人聚苯乙烯熔體。
第一級擠出機內的熔融狀態物料，在壓力的作用下，通過過濾網轉換器連接管進入第二級擠出機，在特殊分散性螺桿的攪拌下，物料得到更好的塑化，并使物料溫度降到最佳值。當物料被擠出模口的瞬間，物料減壓膨脹，與此同時，發泡劑分子以滑石粉微粒為中心，汽化擴張成獨立的氣泡。發泡塑料膜胚在芯軸上冷卻定型，切割成上、下兩片，經雙軸卷曲成卷，即制成聚苯乙烯發泡板(片)材。
