近年來隨著人們生活水平的日益提高以及對舒適和“回歸大自然”的要求,真皮制品備受人們青睞,同時也對皮革質量提出了更高的要求。要求皮革輕、薄、軟,有絲綢感,真皮感強,染色牢固并具有防水、防污、耐光、耐洗等特性。而要賦予皮革產品上述的質量性能,在一定程度上又取決于制革加工過程中所用的化工材料,所以選擇適宜的皮革軟化劑對提高皮革質量、縮短生產周期、簡化工藝起著重要的作用。
皮革軟化劑工藝起著重要的作用
國內外皮革化學品生產概況國外生產皮革化學品歷史悠久,如德國的巴斯夫公司建立于1865年,至今已有一百多年的歷史,生產皮革化學品的公司眾多,其中以德國巴斯夫、拜耳、赫司特、亨克爾、波美公司;美國的羅姆哈斯公司,英國的霍森公司,法國的庫爾曼公司,荷蘭的斯塔爾公司以及在我國青島新成立的德瑞公司最為有名。這些國外的皮化公司生產基礎好,技術水平高,產品品種多,產量大,性能優異,質量穩定,各國的制革廠都樂意使用他們的產品。相比之下我國的皮革化工工業發展較晚,起點低。60年代以前,我國的皮革化工基本處于空白情況,僅有硫酸化蓖麻油、揩光漿等少量品種生產;70年代在輕工系統中出現了以北京皮革化工廠、上海皮革化工廠為代表的二十多家化工企業;進入80年代以后,隨著世界皮革工業的重心逐漸由發達國家向發展中國家轉移,我國的皮革化工工業也隨之得到迅猛發展。據有關資料統計,現在全國已有200多家皮化廠在生產各種皮革化學品,1992年總產量已達5萬t,產值接近3億元,利稅約6000萬元,1995年總產量達12萬t,已初具規模。
就目前我國皮革化學品的發展水平來看,仍與國外有較大差距,突出地表現在產品品種少,配套性差,質量低且穩定性差,產品更新慢,研制周期長。我國目前生產的皮化產品中有40%以上屬于10年前的產品,絕大多數產品是低、中檔產品,僅有少數產品性能接近國外80年代后期水平。從皮化工業的發展來看,主要存在兩個制約因素:①是低水平的重復研究太多,高技術含量的產品較少,某些專用皮革化學品仍屬空白;②是皮革化工企業的規模化程度低。絕大多數皮革化工廠生產設備陳舊落后,多數為1000L以下的反應釜,設備容量小,生產效率低。而國外生產企業大部分為10t以上的反應釜,產品質量穩定,生產效率高。由于國內生產企業規模小,難以形成規模經濟,因而在新產品的開發、市場營銷等方面投入不足,影響到企業發展的后勁。
皮革化學品一般可以分為鞣劑、加脂劑、涂飾劑、專用助劑、專用染料五類,皮革軟化劑是很有發展前景的一類精細化工產品。
