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一、聚對苯二甲酸丁二醇酯概述
聚對苯二甲酸丁二醇酯(簡寫PBT)是1970年開始工業化生產綜合性能優良的新型工程塑料，目前它和增強PET一起成為繼尼龍、聚碳酸脂、聚甲醛、改性聚笨醚之后的第五大工程塑料。
PBT的工業合成工藝路線與PET生產相似，以對苯甲酸二甲酯與丁二醇為原料進行酯交換法反應而制得，也有用對笨二甲酸與丁二醇為原料直接酯化反應制得。反應溫度為150-170℃，在催化劑存在下，按縮聚反應進行。
PBT與PET一樣為線型熱塑性樹脂，兩者的性能對比如表17所示。
PBT在成型加工時，應注意以下幾個問題：
1、樹脂的特性粘度對產品性能的影響：樹脂的特性粘度越大，其沖擊強度和斷裂伸長率也越來越大。特性粘度不同，產品用途也不同，如下所述：
特性粘度小于0.85的低粘度樹脂主要用于紙板等耐熱涂層及食品等包裝。
特性粘度在0.85-1.0之間的中粘度樹脂可做高精密工程部件、凸輪、機殼、辦公設備、汽車部件等。
特性粘度大于1.0的高粘度樹脂，常用于耐蝕泵、電熨斗、咖啡過濾器外殼等。
2、水含量的影響：水含量增加，產品性能急劇下降，一般要求在成型前一定烘干，使其含水量降到0.03%.以下。
3、玻纖含量：一般取玻纖含量為30%，綜合性指標較好，玻纖長度在0.1-1毫米之間，最好采用無堿無捻40支/20股粗紗，玻纖要經KH-550系列的硅烷偶聯劑處理過為好。
4、阻燃劑用量要適當，應不影響制品機械性能及不腐蝕設備和模具為好。常用阻燃劑有十嗅聯苯醚、三氧化二銻、同時再并用玻纖、滑石粉等，一般添加量在30%以下。
5、成型設備：一般采用長玻璃纖維直接引入雙螺桿擠出劑的方法，也可用短玻纖增強PBT。注射成型溫度一般為245-270℃，模具溫度80-90℃，非增強PBT的模具溫度要低些，40-60℃。
二、PBT的改性及應用舉例
PBT大部分以增強品種出現，增強品種占整個PBT產量的80%以上。PBT改性除用化學接枝、嵌段、共聚改性外，大量的改性是物理方面，增強和填充改性，共混改性，添加劑改性等。
1、增強和填充改性
玻璃纖維增強是最多的品種，除此之外，還有用碳纖維增強，添加量與玻纖含量相似，也在10-40%之間，一般選用30%的多，增強后，其拉伸強度，耐熱性能大大提高，成型收縮率也降低不少。
加入玻纖后，易引起制品表面紋理及光澤不足的缺點，此時可以加入少量的PET樹脂或20%的甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物，可改善表面光澤性。
另玻纖增強PBT易產生纖維取向，造成制品翹曲和變形，此時可在加入玻纖的基礎上，再填充云母、玻璃微珠、滑石粉、石棉纖維、玻璃片等無機填料，可改善制品的翹曲性，一般復合填料的總含量應在45%以下為好。
2、共混改性
PBT的溶解度參數較大，為10.8，低于聚丙烯腈(15.4)、尼龍(12.7-13.6)、酚醛樹脂(11.5)，容易與其他高分子物共混改性。
PBT/PET二者相容性很好，可提高熱變形溫度和高溫下的彈性模量，一般添加15-30%的PET材脂。
PBT/聚醚型聚酯嵌段共聚物：可改善沖擊弧渡，而且不影響玻璃纖維及其他填料的添加，有時再并用聚丙烯腈效果更加明顯，另外PBT還可以與二苯乙烯二羧酸聚酯、芳香族/脂肪族共聚聚酯等共混可改進沖擊強度。
PBT/聚碳酸酯：PC的分子量可在2-10萬之何，同時再加0.5-2%的胺基聚合物，效果較好。也有加進丁二烯接枝共聚體、EVA、丙烯酸類橡膠、聚氨酯彈性體等，可提高韌性、剛性和耐熱性，用于汽車保險杠、車門等
PBT/PE類，PBT直接與聚乙烯共混，效果不好，一般采用乙烯的共聚物，如：聚乙烯一丁烯一馬來酸酐、聚乙烯-馬來酸酐、聚乙烯一丁烯一馬來酰亞胺等，添加量為20%。
PBT/EVA：EVA添加量為50%，可改善沖擊性，降低成型溫度等性能。
PBT/改性abs：加入量為10-15%，可提高耐沖擊性，耐熱性，降低成型收縮率。
PBT/PC/PU：三者共混比例為：50：25：25時其中沖擊強度可提高20倍，其中PU的分子量選用1800-3500之間的線性聚合物為好，有時再加進0.1-1%的異氰酸，則效果更加明顯。有時不用PU用尼龍也可，尼龍的相對粘度為 1.65-3.5之間為好。
PBT還可與甲基丙烯酸甲酯一丁二烯一苯乙烯共聚物(MBS)、丁腈橡膠、PP、聚砜、聚酰亞胺、酚醛等進行共混。
3、聚對苯二甲酸丁二醇酯其他改性
阻然改性：一般用十澳聯笨醚和三氧化二銻并用，制備耐燃級PBT;也有采用3-15%的溴化雙酚A型環氧樹脂與三氧化二銻并用，或用溴化對苯二甲酸類聚酯與三氧化二銻并用，或用溴化聚碳酸酯并用三氧化二銻等方法。
耐磨改性：是在PBT中加入5-40%的聚烯烴的同時，再加入0.1-15%的二硫化鉬或石墨，其中聚烯烴包括HDPE、LDPE、 PP、 EVA、 EPM等，填料粒徑在30微米較好。
改善熱穩定性：可加入0.01-10%的異氰酸或多碳二酰亞胺化合物，或雜環化合物，萘基對笨二胺等，可使PBT制品的連續使用溫度達120-130℃。
實例：玻璃纖維增強PBT工藝
玻纖增強PBT工藝路線為：采用長玻纖粗紗可在單、雙螺桿擠出機中進行。機頭為包復直角式，機身三段溫度220、240、250℃，螺桿轉速30-50轉/分，玻纖規格10支/5股無堿、無捻粗紗、經偶聯劑預處理，并在90℃干燥48小時，PBT樹脂特性粘度1.05，,4×4×2毫米切片，在130℃鼓風烘箱中3小時干燥。
工藝流程為玻璃纖維通過預熱器引入直角包復機頭，同時開動擠出機和牽引切粒機，此時玻纖與PBT包復成包復條經水槽冷卻，然后切粒，粒料千燥后再回擠出機重新擠一次，使之料更加均勻。
玻纖含量增加，機械強度、熱性能、比重均增加，伸長率降低，對電性能影響不大，加工性能雖差些，但靠適當提高注射壓力，仍有很好的成型加工性能，所以影響不大，一般玻纖含量在30%左右為好。
有時螺桿轉速增加，容易使玻纖長度變短，造成PBT強度下降。
在新料中摻進25%以下的回收料，對制品的張度約有10-15%的強度損失，對要求不太高的制品，仍可使用。
