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　　注射速度就是物料充滿模具的速度，它可以通過調(diào)節(jié)注射時油泵的流量來控制。注射速度與注射壓力是有密切關系的，如果注射速度慢，熔融的塑料進入模具的時間就較長，由于冷卻而增加了物料的粘度，同時增加了流動阻力，這時就需要較高的注射壓力來充滿模具。

模具的注射速度影響塑料制品加工

　　與此同時，塑料制品的接縫線也較明顯。反之，如果注射速度快，熔融塑料很快充滿模具，這樣在模具充滿前物料的溫度改變很小，也即模具內(nèi)物料的粘度降低少，因此，只需要較低的注射壓力就可以了。如果采用提高注射壓力來彌補物料在模具中所受的剪切力，就會引起料流在一定的方向定向排列，從而產(chǎn)生各向異性，這種情況會降低塑料的機械性能，對產(chǎn)品的質(zhì)量是不利的。

　　注射速度快，能改進制品的光澤度及明顯的接縫線現(xiàn)象，同時，能解決制品厚度較大部分的表面凹縮現(xiàn)象。但是，注射速度太快，容易使制品發(fā)胖起泡，特別是當模具進澆口不夠大，而模具排氣又不好，勢必會由于制品內(nèi)部來不及排氣而產(chǎn)生氣泡。由于熔融的熱塑料對冷模及澆注系統(tǒng)摩擦熱過大。制品表面有燒焦及泛黃現(xiàn)象。

　　但是，注射速度慢會使接縫線明顯。如果塑料制品有細紋時，會使螺紋輪廓發(fā)圓，這對制件的裝配是不利的。