Innomia 首席執行官 Lubos Rozkosny 表示：“依托 EOSINT M 270 的 DMLS 技術，我們可以采用隨型冷卻通道來生產使用壽命極長的零件。這可以縮短周期時間，解決生產工藝的主要問題，并且工作量較少。”
增材制造制作而成的注塑模具可為 Innomia 客戶縮短生產時間并減少維護
捷克共和國的 Innomia a.s. 致力于汽車行業的直接金屬激光燒結工藝 (DMLS)。該公司幫助汽車零件供應商麥格納 (Magna) 優化了前排座之間扶手的生產工藝，這得益于改進的冷卻理念。EOS(易歐司)的 EOSINT M 270 目前用于本例。
扶手利用傳統的注塑成型工藝生產而成。因此，這種生產工具必須使液體基材散熱，塑料才能固化?？焖偾揖鶆蛏嵩谶@個過程中很重要：在零件脫模取出之前，這可預防產品變形并縮短注塑周期。
隨性冷卻可節省時間和費用
Innomia 在此的團隊依靠增材制造的特殊應用之一隨型冷卻通道。在層層熔化金屬粉末的實際生產過程之后，這家捷克專業公司的員工通過后續熱處理成功將硬度提高至50 HRC(洛氏硬度)。
這種注塑成型的零件不會變形，這得益于經過優化的生產模具可以快速且均勻散熱。嵌件的表面升溫不會超過90攝氏度;由于隨型冷卻通道，一個生產周期所需時間比以往縮短17%(這些數據源于 Innomia 和麥格納經過大約370,000個生產周期后的報告)。該階段整個節省大約20000歐元。此外，濕度和模具銹蝕的問題可以完全得以解決，并且麥格納從可延長至6周的保養周期中受益。
