常見機筒的結構形式有整體式、分段式、加襯套式及澆鑄耐磨合金機筒。
1、整體式機筒。整體式機筒在擠出機中應用較多，特別是在擠出機規格較小時，一般都用整體式機筒。這種機筒的加熱、冷卻裝置布置較方便，溫度控制容易保證，機筒加工精度較高。
2、分段式機筒。分段式機筒主要應用在較大規格擠出機和排氣式擠出機中。因為機筒由幾段組成，所以機筒每段長度較小，這給機械加工帶來了方便;不過，幾段機筒的內徑尺寸與同心度精度比較難達到統一;此外，分段機筒用法蘭連接，又給機筒的加熱、冷卻裝置的布置帶來一定的困難，加熱、冷卻的溫度控制也不會太均勻。
3、加襯套式機筒或澆鑄耐磨合金機筒。為了節約貴重的合金鋼，較大型擠出機的機筒體常用鑄鋼成型然后在精加工內孔后加人耐磨合金襯套或澆鑄一層耐磨合金材料。
加襯套式機筒或澆鑄耐磨合金機筒在大型擠出機中的應用，不只是節省了許多貴重的合金鋼材、降低了設備制造成本，也為以后的機筒維修創造了便利條件：當機筒合金襯套磨損嚴重時，只要更換襯套即可讓機筒正常工作，節省了設備維修時間。
