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　　●項項目名稱：百萬噸級精對苯二甲酸(PTA)

　　裝置成套技術開發(fā)與應用

　　●獲獎級別：國家科技進步二等獎

　　2013年我國化纖產量超過4100萬噸，其中聚酯纖維(滌綸)超過80%。然而，作為聚酯主要原料的精對苯二甲酸(PTA)核心生產技術和裝備卻一直被國外公司壟斷，PTA曾長期供不應求，PTA的大量進口嚴重制約著我國化纖工業(yè)的發(fā)展。中國昆侖工程公司與科研、生產和制造單位合作完成的百萬噸級精對苯二甲酸(PTA)裝置成套技術開發(fā)與應用項目成功打破了這一僵局。目前，昆侖公司采用該項目成果已簽署8套PTA裝置技術轉讓合同，不僅突破了國外專利技術的壁壘，結束了我國PTA技術和裝備長期引進的歷史，同時還實現(xiàn)了聚酯產業(yè)鏈的垂直整合，促進了紡織和化纖行業(yè)的健康可持續(xù)發(fā)展。該項目由此獲得了2014年度國家科技進步二等獎。

　　從打破壟斷到國際一流

　　據(jù)該項目負責人介紹，由于要從國外進口PTA設備和技術，我國每萬噸PTA產能投資達到4000萬～5000萬元，其中僅技術轉讓費每萬噸就高達100多萬美元。面對這一制約我國化纖工業(yè)發(fā)展的技術瓶頸，2002年3月，昆侖公司(原中國紡織工業(yè)設計院)踏上了開發(fā)具有自主知識產權的大型PTA 裝置工藝技術和成套裝備的征程。

　　他們先后與浙江大學、天津大學等高校合作完成了項目的基礎研究，同時積極參與相關企業(yè)的擴能改造工作，為大型PTA成套技術的研發(fā)打下堅實基礎。此后在國家發(fā)改委、財政部和中國機械工業(yè)聯(lián)合會等的多方支持下，大型PTA裝置國產化終于取得突破，昆侖公司不僅開發(fā)出大型PTA裝置工藝包，還與國內外多家知名的設備制造廠家合作，相繼完成了對二甲苯(PX)氧化反應器等PTA裝置關鍵設備的研制工作。

　　在掃除核心工藝技術和關鍵設備這兩大障礙之后，大型PTA成套技術的產業(yè)化被提上日程。2007年，昆侖公司與重慶蓬威石化有限責任公司合作，建成了首套年產90萬噸PTA國產化示范工程。2009年11月，該裝置順利投產，由此一舉打破了國外公司在PTA工藝和設備上的壟斷。隨后，江蘇海倫化學公司年產120萬噸國產化PTA裝置、浙江遠東石化公司年產140萬噸國產化PTA裝置相繼建成。2014年5月，采用國產工藝包建設的年產150萬噸最大規(guī)模PTA裝置在江蘇虹港石化有限公司建成，其裝備國產化率達到80%，“中國制造”的PTA裝置在產能規(guī)模和設備國產化方面取得雙突破，表明我國自主PTA工藝技術與裝備已日臻成熟，達到國際一流水平。

　　工藝與裝備系統(tǒng)性創(chuàng)新

　　從突破國外技術裝備壟斷到趕超國際一流水平，昆侖公司與合作企業(yè)用他們十余年的艱辛探索實現(xiàn)了我國PTA生產工藝技術和成套裝備的系統(tǒng)性創(chuàng)新。

　　該項目首創(chuàng)了帶脫水段及特殊氣體分布結構的無攪拌塔式氧化反應器，發(fā)明了組合進氣旋動裝置。其設計制造的無攪拌塔式氧化反應器與引進技術相比，可節(jié)省400萬美元的投資，同時每年節(jié)電1600萬千瓦時。