雙螺桿擠出機擠出時發生的故障及產生原因有：
(1)螺桿驅動電動機不能啟動。
①線路中保險絲斷
②潤滑油泵電動機連鎖作用。
③開車順序有錯誤。
(2)螺桿驅動電動機開車后電流不穩定
①供料螺桿轉動不平穩，供料量不均勻。
②機筒或機頭部分各段溫度誤差波動大。
③傳動系統潤滑油有時不到位。
(3)螺桿驅動電動機電流偏高
①加熱升溫后的恒溫時間不足。
②物料塑化工藝溫度偏低
③加熱系統有不工作段。
(4)電動機工作聲音異常。
①炭刷嚴重磨損。
②軸承損壞
③可控硅元件出故障
(5)電動機軸承位置溫度偏高。
①潤滑油不足。
②承磨損嚴重
③轉子軸彎曲變形。
(6)螺桿工作轉動不平穩。
①螺桿驅動電動機轉動不平穩。
②加熱溫度波動誤差大。
③機頭模具內腔有堵塞現象。
④物料塑化不均勻。
(7)安全銷折斷。
①如果是開車時折斷，折斷原因是加熱工藝溫度恒溫時間不足，物料沒有充分塑化。
②如果是在正常生產中折斷，可能是有金屬異物混人料中，卡住螺桿。工藝溫度偏低，物料塑化不好，也是使安全銷折斷的一個因紊。
(8)潤滑系統供油量不足。
①油泵磨損比較嚴重。
②吸油管路堵塞異物
(9)擠出機產量下降
①料斗內有“架橋”現象，供料不足。
②供料螺桿轉速低，供料量小。
③機頭模具有堵塞異物。
