擠出成型工藝過程有幾個(gè)步驟：
塑料由料斗進(jìn)人機(jī)筒后，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)而被逐漸推向機(jī)頭方向。在加料段，螺槽被松散的固體顆粒(或粉末)所充滿，并逐漸被壓實(shí)。當(dāng)物料進(jìn)人壓縮段后，由于螺槽逐漸變淺以及濾網(wǎng)、分流板和機(jī)頭的阻力，在塑料中形成了很高的壓力，將物料壓得很密實(shí)。同時(shí)，在機(jī)筒外熱和螺桿、機(jī)筒對于料的混合、剪切作用所產(chǎn)生的內(nèi)摩擦熱的作用下，塑料的溫度逐漸升高。對于常規(guī)三段全螺紋螺桿來說，大約在壓縮段的1/3處，與機(jī)筒壁相接觸的某一點(diǎn)的塑料溫度達(dá)到黏流溫度，開始熔融的物料量逐漸增多，而未熔融的物料量逐漸減少，大約在壓縮段的結(jié)束處，全部物料熔融而轉(zhuǎn)變?yōu)轲ち鲬B(tài)。但這時(shí)各點(diǎn)的溫度尚不均勻，經(jīng)過均化段的均化作用后，螺桿將熔融物料定壓、定量、定溫地?cái)D入機(jī)頭。機(jī)頭中口模是個(gè)成型部件，物料通過它后截面便具有一定的幾何形狀和尺寸，再經(jīng)過冷卻定型和其他工序，則得到成型的制品。
擠出成型的工藝過程如下所示。
其他的擠出成型產(chǎn)品，根據(jù)物料特性、制品大小和產(chǎn)量要求，擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)、類型和規(guī)格是不同的;機(jī)頭結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸按具體制品而設(shè)計(jì)制造;冷卻定型方式根據(jù)制品品種和材料性能而定;其余的輔機(jī)也會有很多不同點(diǎn)。然而，擠出成型的各工藝環(huán)節(jié)是基本相同的。
