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　　與其他成型方法相比，擠出成型有以下突出的優(yōu)點(diǎn)。

　　(1)生產(chǎn)連續(xù)化：由于生產(chǎn)過程是連續(xù)操作，可以根據(jù)需要生產(chǎn)任意長(zhǎng)度的管材、板材、棒材、異型材、薄膜、電纜及單絲等。

　　(2)生產(chǎn)效率高：擠出機(jī)因是連續(xù)擠出，所以單機(jī)產(chǎn)量較高。從發(fā)展趨勢(shì)看，擠出成型制品的生產(chǎn)效率的提高將比其他成型快。

　　(3)應(yīng)用范圍廣，可以一機(jī)多用：能加工絕大多數(shù)熱塑性塑料和一些熱固性塑料。一臺(tái)擠出機(jī)，只要更換螺桿或機(jī)頭，就能加工多種物料和多種制品。

　　(4)生產(chǎn)操作簡(jiǎn)單;工藝控制容易，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，產(chǎn)品質(zhì)量比較容易保證，成品制造成本較低。

　　(5)可以完成不同工藝過程的綜合性加工：除直接成型制品外，還可用擠出法進(jìn)行混合、塑化、造粒、著色、坯料成型等工藝過程，如擠出機(jī)與壓延機(jī)配合，可生產(chǎn)壓延薄膜;與壓機(jī)配合，可生產(chǎn)各種壓制件;與吹塑機(jī)配合，可生產(chǎn)中空制品。

　　(6)設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少：與注射成型、壓延成型相比，擠出成型設(shè)備比較簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)用較低，制造較容易，安裝調(diào)試較方便，甚至在條件比較困難的情況下，可以用簡(jiǎn)易設(shè)備代替。擠出成型生產(chǎn)線占地面積較小，對(duì)廠房及配套設(shè)施要求較低。