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　　擠出成型是在擠出機(jī)中，通過加熱、加壓而使物料以流動(dòng)狀態(tài)連續(xù)通過具有一定形狀的口模而成型塑料制品的一種加工方法。擠出成型在塑料加工領(lǐng)域占很大比例，全世界大約超過60%的塑料制品是經(jīng)由擠出成型加工生產(chǎn)的。幾乎所有的熱塑性塑料都可以用擠出成型加工。

　　近年來隨著擠出成型設(shè)備的發(fā)展，擠出成型也用于部分熱固性塑料的加工中。擠出成型的特點(diǎn)為制成的產(chǎn)品橫截面是一定尺寸的連續(xù)材料，如管材、異型材、板材、薄膜、單絲、電線電纜和擠出吹塑的型坯等。

　　流延法是制取薄膜的一種方法。制造時(shí)，先將液態(tài)樹脂或分散體流布在載體(一般為金屬帶)上，隨后用適當(dāng)方法將其熟化，最后即可從載體上剝?nèi)”∧ぁD出和流延相結(jié)合即可制備高性能的熱成型加工塑料片材。

　　擠出機(jī)加熱，將粒料、粉料、破碎料或回頭料混合，排氣，然后在壓力下從狹縫模中擠出。根據(jù)塑料類型和材料的厚度，熱的擠出物被牽出和定型，或擠到帶冷卻的同步轉(zhuǎn)動(dòng)的牽引輥上(輥冷卻工藝)。擠出物通過一個(gè)冷卻段，然后裁邊、卷取。片材按規(guī)格切割。單層的和復(fù)合的成型材料都可以生產(chǎn)。一般擠出機(jī)能生產(chǎn)的材料范圍從0.1mm厚的薄膜到50mm厚×2 000mm寬的片材(見圖3—1)，甚至寬度可達(dá)5 000mm。

　　利用擠出流延法可加工PP、PS、CPS、HIPS等材料的單層、多層或與EVOH、PA等阻隔性材料共擠復(fù)合的多層塑料熱成型片材。

　　流延塑料熱成型片材主要用于生產(chǎn)較薄的、真空吸塑熱成型制品的加工，也可以在正壓熱成型機(jī)上用流延片材加工塑料杯蓋、拉伸比較大的方形或圓形塑杯，還可以在正負(fù)壓配合使用的熱成型機(jī)上加工各種規(guī)格的食品托盤、凈菜盤。如PP流延熱成型片材可用來加工果凍杯、布丁杯，一次性杯、盤、碗、蓋子及冷凍食品的包裝內(nèi)襯。

　　PS流延熱成型片材可加工文具、工業(yè)零件、玩具的外殼包裝。以PP/EVA/EVOH/EVA/PP結(jié)構(gòu)為材料的流延法熱成型片材加工成的容器，具有阻隔氧氣、二氧化碳、水蒸氣透過的作用，能延長(zhǎng)產(chǎn)品的壽命，可用于罐頭食品、果凍布丁的包裝。