首先，確定高速混合機的裝料量。裝料量會影響混合和產量的。據研究，對于低位安裝的葉輪，裝料量以50%~70%為宜。對于高位葉輪，裝料量可達90%。
第二，確定混合溫度。物料混合溫度對后加工制品的質量有重要影響。混合室溫度為50℃時，最終溫度能相當快地達到，物料擠出后的凝膠化也比較低。在混合室溫度為80℃和110℃時，將加熱混合時間稍微延長，擠出產物則有相當高的凝膠化度。因此，對于硬質干混料，溫度控制在110~120℃為宜。
第三，確定加料次序。根據配方不同，加料次序也有差異。為了取得批與批之間的均勻性，制備干混料的操作程序應有規程而且是能控制的。
對于改性硬質干混料，需將各改性劑磨碎，以取得更均勻的混合料。熱混機在低速運轉下加入樹脂;樹脂加完后，立即加入(液體)穩定劑，提高攪拌速度;在62℃下加入加工助劑、沖擊改性劑和著色劑;在74℃下加入潤滑劑;在85℃下加入填充劑和鈦白粉;在110~120℃下將物料放入混機，并冷卻至35℃。
對于增塑干混料，為了打碎結塊，在低速下加入樹脂后，轉入高速攪拌下分別加入穩定劑、增塑劑(70一80℃)、著色劑(色漿、母料)和填充劑，潤滑劑在臨近熱混末尾時加入，以免影響樹脂吸收增塑劑。然后進行冷混，使料溫接近室溫。從冷混機卸出的干混料還需過篩，以除去結塊料。
第四，確定混合時間。熱混合的時間是物料所需達到的最終溫度(一般為110~130℃)決定的，但物料的升溫速度又與混合機的結構(葉輪及其轉速)、裝料量及PVC的硬、軟等有關。在固定裝料量及pvc配方下，葉輪的轉速越快，物料的升溫也越快，從而影響干混料的表觀密度。也影響干混料在擠出時所達到的凝膠化度 。在高速加熱/冷卻混合機組上，硬質和增塑PVC的溫度變化也是混合時間的函數，但是硬PVC混合時間較增塑PVC要短些。
