制造PVC薄膜擠出法中的管膜法
這種方法是將經擠出機塑煉的熔體通過環形口模而形成薄壁圓管，并被牽引裝置牽引上升(也有水平方向或向下引出的)，從口模注入的空氣將圓管充氣并使管脹大而形成膜泡，同時用空氣將其迅速冷卻，使熱膜泡在離開口模上方的某距離處固化而膜泡的形狀不再發生變化(此處稱為冷凝線)，此后，固化的薄膜被夾持在兩輥筒之間，并將膜泡進行拉伸，然后收卷，即得產品。
1.用干混料吹制扭結膜
我國食品級硬PVC扭結膜的生產，起初是由意大利、日本和奧地利等國引進的生產線，其后國內也開發了這種設備，以硬pvc食品包裝膜機組出售。此機組以干混料為原料，它是由上料裝置、排氣式擠出機、旋轉口模、冷卻裝置、牽引和卷取裝置等組成的。
據文獻介紹，PVC扭結膜的生產設備是由高速加熱/冷卻機組和食品包裝膜吹制機組兩部分組成的。混料時，先按配方計量，高速加熱混合機在低速運轉下，分批加入PVC樹脂、固體潤滑劑、液體添加劑、MBS和丙烯酸加工助劑，然后轉人高速運轉，待溫度升至110~120℃時將物料卸人冷混機中進行混合，當料溫低至40℃即可卸料。
在Φ65單螺桿擠出吹膜機組上生產扭結膜時，溫度設定如下:
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料筒溫度(℃)
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165/185/175/175(連接)/170(回轉)/175/180/190(口模)
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開車后有關部位溫度下降3~5℃，生產1~1.5h后相應再下降1~2℃，以防止溫度過高造成PVC分解。生產過程中要注意控制溫度、螺桿轉速、吹脹比、泡型、冷凝線高度、拉伸比、人字板張角及穩泡器高度等，使薄膜的縱、橫向力學強度接近。例如拉伸強度(縱/橫)55:52MPa，伸長率(縱/橫)150%：130% ，直角撕裂強度(縱/橫)85:77(N/mm)。
用干混料也可直接吹制半硬和軟pvc薄膜。
2.用粒料吹制薄膜
將干混料經塑煉制得的粒料具有加料方便，空氣及揮發物含量少，添加劑分散均勻及部分凝膠化的特點，因此可采用普通單螺桿擠出而不必用排氣式擠出機。另外，有些加工材料，如氯乙烯一偏二氯乙烯共聚物(PVDC)往往已在合成廠添有穩定劑，增塑劑等助劑并制成粒料銷售。
吹膜機組是由單螺桿擠出機、環隙口模、冷卻裝置、牽引裝置及收卷裝置等組成的。口模一般為中心進料式，這種口模從底部受連接套支撐，在機械上可以旋轉或擺動口模一部分以改變薄膜厚度分布。
用軟PVC粒料吹制薄膜的工藝要點如下:
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料筒溫度/℃
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150~160/160~170/170~180/160~170(機頭)/180~190(口模)
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吹脹比
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1.5~3
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拉伸比
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4-6
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冷卻風環的位置/mm
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30~200
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冷凝線高度/mm
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150~400
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對于PVDC料，用專用吹膜機組生產食品包裝薄膜，其工藝條件如下:
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料筒溫度/℃
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130~150/155(口模)
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急冷溫度/℃
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5~8
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預熱溫度/℃
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28~40
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吹脹比、拉伸比
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3~5
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