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　　自1952年第一臺(tái)半連續(xù)式發(fā)泡機(jī)由德國Henecke公司開發(fā)問世40多年來，其基本設(shè)計(jì)原理一直沿用至今，成為所有連續(xù)塊料發(fā)泡機(jī)械的基礎(chǔ)。

　　通常，在發(fā)泡生產(chǎn)線上進(jìn)行的基本工藝過程如下：

　?、侔逊磻?yīng)物料從原料罐輸送到計(jì)量系統(tǒng);

　　②對(duì)各物料進(jìn)行準(zhǔn)確的計(jì)量和充分的混合;

　?、刍旌虾玫牧弦哼B續(xù)地鋪澆在紙模上;

　?、芪锪显趥魉蛶系募埬Ｖ蟹磻?yīng)發(fā)泡成泡沫塑料，用傳送帶不斷地把泡沫塊料輸送出發(fā)泡通道;

　　⑤通過排風(fēng)系統(tǒng)，把發(fā)泡過程中產(chǎn)生的揮發(fā)性有害氣體排離生產(chǎn)作業(yè)區(qū);

　　⑥塊料反應(yīng)定型后剝?nèi)ツ＜?

　?、吒鶕?jù)需要將連續(xù)的泡沫塊料切斷成一定長度，并送往塊料熟化區(qū)熟化存放。

　　根據(jù)以上基本工藝要求設(shè)計(jì)的發(fā)泡機(jī)組由以下基本單元組成：供紙器、計(jì)量系統(tǒng)、帶有混合頭的橋架、控制板、帶有通風(fēng)道的傳送帶、收紙系統(tǒng)、切斷裝置及塊料輸送設(shè)備。

　　圖10-14是典型的傳送帶式泡沫塊料生產(chǎn)線示意圖。因?yàn)檫吋堅(jiān)诎l(fā)泡過程中對(duì)泡沫塊料上升的阻滯作用，泡沫兩側(cè)的高低于中間，具有拱頂截面，泡沫材料的成品率一般在80%一88%。目前，隨著人們對(duì)泡沫生產(chǎn)的新工藝的不斷開發(fā)，已經(jīng)生產(chǎn)出了多種平頂發(fā)泡工藝的生產(chǎn)設(shè)備，使泡沫塊截面接近矩形或達(dá)到較為完好的矩形，也出現(xiàn)許多具有代表性的工藝，其中有：邊膜提升法(draka—petzetakis法)、平衡壓板法(hennecke—planibloc法)、溢流槽法(maxfoam法)等，以及由上述工藝結(jié)合，改進(jìn)而產(chǎn)生的降落板法(EC或topfoam法)、溢流槽邊膜提升法(RS提膜法)、溢流槽浮蓋壓板法(pmtomax法)、平衡壓板降落板法(QFM法)等工藝。在20世紀(jì)80年代初開發(fā)出的垂直發(fā)泡機(jī)則是一種使用小流量發(fā)泡機(jī)械生產(chǎn)大截面泡沫塊料的新型機(jī)械，既可用于生產(chǎn)矩形截面泡沫塑料，也可用來生產(chǎn)用于旋切的圓柱形泡沫塊料。在水平發(fā)泡機(jī)中也有專門用來生產(chǎn)圓柱形泡沫塑料塊料的機(jī)器，如romax等，以滿足對(duì)長片泡沫塑料的需要。

　　由于人們對(duì)環(huán)境保護(hù)方面的重視，在封閉發(fā)泡環(huán)境、回收發(fā)泡劑、改變發(fā)泡壓力、采用無害發(fā)泡劑等方面，又相繼開發(fā)了封閉靜模發(fā)泡(E—max)、變壓發(fā)泡(VPF)、二氧化碳發(fā)泡等新的工藝方法。對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的工藝，其生產(chǎn)裝備也都有相應(yīng)的改變和各自的特色。