稱“多層復合管材”是指由二層以上不同材質通過一次或多次擠出包覆而成的塑料管材。這種管材的開發目的是為了滿足塑料管材在特殊工作環境下能具備多項性能的要求。
怎樣選擇多層復合管材的材料
基于這種要求來選擇復合管材中的每一層材料。耐腐的，可選upvc、CPE等;耐磨的，可選POM、PA等。第二是需要考慮到每層材料在包覆時彼此間的粘結力或者說包覆性。如果兩種材料不能在一定溫度下結合，缺乏包覆力，這種材料就不能包覆。其次是考慮多層材料的加工成型性。如果所選擇的材料，它們之間的加工成型溫度懸殊很大，例如內層POM管材外包覆為PSU、POM的加工成型溫度為180℃一230℃，而PSU的加工成型溫度為270℃一320℃。可見，當包覆PSU時，內層POM管材在通過模具中的芯模時將會軟化或變形，給加工成型帶來困難。總而言之，多層復合管材的材料選擇應該滿足應用性、包覆性和加工性。
首層材料是POM，要有一定的耐磨性和剛性。第二層材料是HDPE作為硬軟過渡，賦予柔軟性。第四層采用HDPE增加管材表層的韌性和包覆性。同時，材料選擇時，必須注意到，同一類材料有著不同牌號和產地，各種牌號的物理性能和加工成型性能各有所異。國內常用POM是日本三菱F2002、德國N2320、美國M900—4，HDPE是揚子的5000S，LDPE是燕山的112A。
