為了提高熱成型制品的使用效果，降低產品成本，提高經濟效益，在單層板(片)材熱成型制品的基礎上，又開發研制出了在性能上不同塑料層之間可以相互補充的多層復合板材及其制品。
復合和拉伸是當前塑料成型加工中常用的提高塑料制品性能的技術。拉伸主要用于提高塑料制品的機械強度，復合則主要用于提高塑料制品(主要是容器、薄膜及板材)的阻隔性能，也可降低生產成本。
如何制備多層復合板材
共擠出法是用兩臺或兩臺以上的擠出機，使擠出的材料在模內或出模后立即黏結成復合材料而得到制品的成型工藝，是多層復合板(片)材最佳的制備方法。共擠出多層復合板(片)材熱成型制品主要取決于優質共擠出多層復合板(片)材的設備。
擠出機是由兩臺或數臺通常用于單層的擠出機組合而成，一般用50～120mm的擠出機來組合。一般對螺桿的要求是長徑比IMD≥25，壓縮比3.0～4.0，要盡量減少滯流，因此盡量不使用帶混煉段的螺桿。
擠出機的大小要與復合板(片)材的用料量及壁厚比相匹配。主層用擠出機應足夠大，阻隔層、黏結層用擠出機應小些。
機頭(又稱模頭)被認為是共擠出多層復合板(片)材生產的心臟，在設計和制造時要特別予以重視。用于制造多層共擠復合板(片)材的模具一般采用單支管式和多支管式模具。在模具的進料口部分設計合并集中料流的連接部件，成層流分布器。在這部分混合后的物料，通過單支管向橫向擴展而成為復合板(片)材。多支管模具適合五層以上板(片)材及每層都要有精密的厚度或流變性顯著不同的復合塑料制品。
