單螺桿擠出機的操作規程有：
1、開機前的準備工作。
①用于擠出生產的物料應達到所需干燥要求，必要時需進一步干燥。
②根據產品的品種、尺寸，選好機頭規格，按下列順序將機頭裝好：
機頭法蘭、模體、口模、多孔板和過濾網。
③接好壓縮空氣管，裝上芯模電熱棒和機頭加熱圈，檢查用水系統。
④調整口模各處間隙均勻，檢查主機與輔機中心線是否對準。
⑤啟動各運轉設備，檢查運轉是否正常，發現故障及時排除。
⑥開啟電熱器，對機頭、機身和輔機均勻加熱升溫，待各部分溫度比正常生產溫度高10℃左右時，恒溫30 -60min，使機器內外溫度一致。
2、開機操作。開機是生產中的重要環節，控制不好會損壞螺桿和機頭，溫度過高會引起塑料的分解，溫度太低會損壞螺桿、機筒和機頭。開機步驟如下。
①以低速啟動開機，空轉，檢查螺桿有無異常，電動機、安培表電流有無超載現象，壓力表是否正常。機器空轉時間不宜過長，以防止螺桿與機筒刮磨。
②逐步少盤加料，待物料擠出口模時，方可正常加料。在塑料未擠出之前，任何人不得處于口模前方，以免出現人員傷亡事故。
③塑料擠出后，需將擠出物慢慢引人冷卻定型、牽引設備，并事先開動這些設備。然后根據控制儀表的指示值和對擠出制品的要求，將各環節作適當調整，直到擠出操作達到正常狀態為止。
④切割取樣，檢查外觀是否符合要求，尺寸大小是否符合標準，快速檢測性能，然后根據質量要求調整擠出工藝，使制品達到標準要求。
3、停機操作。一般塑料品種，按下述①一③進行停機操作。
①停止加料，將擠出機內的塑料擠凈，關閉機筒和機頭電源，以便下次操作。
②關閉主機電源的同時，關閉各個輔機的電源
③打開機頭連接法蘭，清理多孔板和機頭各個部件。清理時，應使用銅棒、銅片，清理后徐少許機油。螺桿、機筒的清理，必要時可將螺桿從機尾頂出，清理后復原，一般情況下可采用過渡換料清理。
④擠出聚烯烴類塑料時，通常在擠出機滿載的情況下停機(帶料停機)，這時應防止空氣進人機簡，以免物料氧化而在繼續生產時影響產品的質量。對聚氯乙烯類塑料，也可采用帶料停機，屆時先關閉料門，降低機頭連接體(法蘭)處溫度10 -20℃，待機身內的料擠凈后停機。
⑤關閉總電源和冷卻水總閥。
4、注意事項。
①擠出機系統內使用的冷卻水通常是軟水。硬度小于89.g/kg
(5ºDH) ，無碳酸鹽硬度小于35.6mg/kg(2ºDH)，pH值為7.8-8。
②開機時應注意安全啟動，同時應注意先開加料裝置，停機時先停加料裝置，嚴禁物料空運轉。
③停機后應及時清理機筒、螺桿和主輔料加料口，并檢查是否有結料塊存在，嚴禁低溫開機和帶料反轉。
④日常應注意各潤滑點及兩個串列止推軸承處的潤滑，螺桿密封接頭是否有泄漏等，如發現問題應及時停機整修。
⑤經常注意電動機中電刷的磨蝕，及時維護或更換。
