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　　塑料棒材生產(chǎn)工藝：
               用擠出法成型小同的產(chǎn)品，生產(chǎn)操作過(guò)程不完全相同，但開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作，擠出機(jī)的操作，停車等過(guò)程基本上與擠管操作相同，因此，不重復(fù)敘述。現(xiàn)將擠棒與拚管不同的操作簡(jiǎn)單介紹

　　(一)開(kāi)車

　　1.開(kāi)車前，擠出機(jī)和機(jī)頭一般呈兩種狀態(tài):一種狀態(tài)是內(nèi)部不含塑料，如硬聚氯乙烯，在上次停車時(shí)，機(jī)簡(jiǎn)，螺桿，機(jī)頭均已清拆過(guò)，此時(shí)只要當(dāng)各部分溫度達(dá)到規(guī)定值的時(shí)候，就可以馬上開(kāi)車。另一種狀態(tài)是內(nèi)部含有塑料，如聚乙烯或聚酰胺等，上次停車時(shí)，機(jī)頭未清洗，機(jī)筒，螺桿，機(jī)頭內(nèi)均含有部分塑料，當(dāng)溫度到達(dá)規(guī)定值時(shí)，還需要保溫30-45分鐘，讓塑料完全熔融才能開(kāi)車。否則溫度一到馬上開(kāi)車，就會(huì)發(fā)生阻力過(guò)大，損壞螺桿及設(shè)備，出料不正常等現(xiàn)象，使操作無(wú)法順利進(jìn)行。

　　2.開(kāi)車加料也應(yīng)采取“饑餓法”，即少量逐步的將原料加入料斗，當(dāng)看到塑料棒材擠出來(lái)后，才可以將原料倒入料斗加滿，讓棒材連續(xù)擠出。

　　3.棒材的引出、開(kāi)車時(shí)，棒材剛出冷卻定徑模，與制動(dòng)裝置有一段距離，無(wú)法施加阻力。為了使開(kāi)車擠出的棒材無(wú)空隙，不成為廢料，開(kāi)車時(shí)需采用圖6-8所示的引出裝置。

　　引出裝置是一根外徑與水冷卻定徑模內(nèi)徑相等的硬聚氯乙烯管子，硬管的一端用插銷和帶有螺紋的金屬棒連接。開(kāi)車前，先將金屬棒帶螺紋的一端插人冷卻定徑模內(nèi)，用硬管代替棒材，夾入制動(dòng)裝置內(nèi)，開(kāi)車后熔融塑料經(jīng)機(jī)頭進(jìn)入冷卻定徑模，凝結(jié)在金屬引出棒上，形成棒材，并將金屬引出棒從冷卻定徑模中推出，當(dāng)棒材通過(guò)制動(dòng)裝置后就可以將引出裝置取出。

　　4.當(dāng)棒材到規(guī)定長(zhǎng)度后，開(kāi)切割機(jī)將棒材鋸下。

　　(二)質(zhì)量檢查

　　棒材外觀尺寸可用卡尺測(cè)量，圓度可用肉眼直接觀察，內(nèi)部是否實(shí)心檢查就較困難。

　　根據(jù)棒材外觀及內(nèi)在質(zhì)量槍查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)調(diào)整工藝操作條件，使質(zhì)量符合要求。

　　(三)停車

　　1.停止加料，當(dāng)加料口處螺桿露出來(lái)時(shí)，可逐漸降低擠出機(jī)及機(jī)頭溫度。對(duì)大直徑的棒材中心熔融區(qū)“補(bǔ)料”需一小時(shí)以上，故不能立即關(guān)電熱。

　　2，將制動(dòng)裝置夾的緊一些，增加阻力，并將螺桿降至最低轉(zhuǎn)速，讓螺桿擠出的剩余熔融料不斷補(bǔ)入棒材的中心部分，以彌補(bǔ)棒材錄后凝固收縮所需要的物料，否則，最后擠出的一部分棒材中心會(huì)出現(xiàn)無(wú)數(shù)微小的空隙，即“白芯”而報(bào)廢，如圖6-9.

　　3.當(dāng)料擠光，棒材不前移時(shí)，可將各部分的溫度關(guān)掉，并使螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，將冷卻水也關(guān)掉。讓棒材自然冷卻。

　　4.對(duì)熱穩(wěn)定性較差粘度較大的塑料，或下次開(kāi)車要調(diào)換原料時(shí).需將機(jī)頭，螺桿清洗干凈。