壓制法可能發生的問題
毛主席教導我們:“人類的歷史，就是一個不斷地從必然王國向自由王國發展的歷史;”在硬板壓制生產過程中也是這樣，會產生各種不正常的情況，我們要不斷地總結經驗，不斷地從必然向自由方向發展。在工藝上，必須引起重視，并且要有思想準備、措施準備，否則就會處于被動地位。出現了不正常現象，也束手無策。一般常見的不正常現象有板材分層、表面發紅、發脆等等。硬板的生產要歷經幾道工序最后壓制成型。因此，所產生的不正常現象往往與前面工序有聯系。產生不正常現象的因素雖然很多，但只要我們全面地去分析這些因素，摸透它的原因，我們就能找出解決的辦法。下面是幾種常見的不正常現象：
(1)板材發脆、泛紅和分層。這是常見的不正常現象，料片在塑化或壓延過程中(即壓制前道工序)，溫度過高，時間太長，是造成料片發脆和泛紅的重要原因。所以作熱彎折和熱穩定性試驗來檢查料片質量是很重要的。如果一道工序不正常，即使壓制溫度適當降低，但達不到料片的粘結溫度，反而導致板材分層。如果因塑化溫度高，相應地提高壓制溫度，這樣板材發脆，板面泛紅的現象將更嚴重，所以必須掌握好塑化和壓延工藝過程。
另一種情況是熱壓時間不足，沒有達到所需要的粘結溫度，但由于保持較高的壓力，料片冷卻定型后亦呈板狀(即層和層之間勉強粘結成一整體)，但受外力后(經剪切或鋸切)板材就發脆并四角分層成原來配迭的料片一樣。
保持環境和料片表面的清潔也是防止分層的措施之一。由于靜電，常使聚氯乙烯料片表面吸附了許多空氣中的塵埃，如果沒有及時除去而混入料片內，即使壓制工藝控制得謹慎嚴格，也會出現層與層之間粘結不好而分層的現象。
(2)板材表而出現凹凸不平的波紋、疤痕和汽泡。這往往是料片含水份過多，有雜質，冷卻時沒保持一定的壓力或冷卻終點未到就過早地放去壓力所造成的。除此以外，配料厚薄不勻，加熱受壓時聚氯乙烯流動不好，某處過多地向外漲出等，也會造成這種現象。所以不論在配料，裝迭合本，壓制過程中都要過細地做工作，粗枝大葉是不行的。
