電石作為重要的基礎化工原料，在保障國民經濟平穩較快增長、滿足相關行業需求等方面發揮著重要的作用。我國資源“少油、缺氣、煤炭相對豐富”的現狀，決定了電石仍將在今后的國民經濟發展中具有不可替代的重要作用。近年來，我國電石行業發展速度較快，己成為世界第一生產和消費大國。2010年，世界電石產能約2750萬噸，其中我國電石產能約占世界總產能的95%。

　　“十一五”期間，我國電石行業加快結構調整步伐，注重轉變經濟發展方式，成功應對國際金融危機的挑戰，行業整體技術與裝備水平明顯提高，行業企業自主創新能力不斷增強，綜合能耗與安全事故不斷下降，為“十二五”的順利開局奠定了堅實的基礎。

　　“十二五”是我國全面建設小康社會的關鍵時期，也是深化改革開放、加快轉變發展方式的攻堅時期。后金融危機時代，世界經濟格局正在發生深刻變化，全球經濟結構加快調整，科技創新和產業轉型孕育突破，經濟全球化進一步向縱深發展。我國經濟長期向好的趨勢沒有改變，隨著經濟增長方式的根本性轉變，經濟增長內生動力顯著增強，我國經濟發展仍處于可以大有作為的重要戰略機遇期。為適應新的形勢、新的任務、新的要求，引導電石行業持續快速健康發展，努力提高增長的質量和效益，增強電石工業的競爭力，特編制本規劃。

　　
　　一、“十一五”我國電石工業發展的主要成就和存在的主要問題
　　

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　　“十一五”期間，受原油價格大幅度上漲的拉動和以電石乙炔為原料的有機合成工業快速發展的帶動，我國電石工業進入快速發展期, 通過對引進技術的消化吸收再創新，行業的技術水平有了很大的提高,大型密閉式電石爐實現了國產化，多項技術經濟指標達到或者領先國外先進水平，取得了令人矚目的成就。

　　1、我國電石行業快速穩步發展

　　2006年以來，隨著我國經濟的快速發展，特別是國內市場對于聚氯乙烯、醋酸乙烯等乙炔產品需求的增長，我國電石產能和產量得到快速增加。據統計，到2010年底，國共有電石生產企業382家，產能約2600萬噸/年,產量為1500萬噸。

　　“十一五”期間，我國電石生產能力年均增長率在20%左右。2010年我國電石產能比2005年增長了173%,翻了一番還多;產量增長了70%;表觀消費量增長了70.4%。 

　　
　　2、電石行業結構調整取得積極進展

　　一是電石生產布局逐步趨向合理。電石是資源和能源密集型產業，對于煤炭和電力的依賴程度較高。在煤炭資源豐富、電力供應充足的地區建設電石項目，有利于保證生產裝置的正常開工，也避免了原料長距離運輸導致生產成本上升。我國電石產能向資源和能源產地集中的趨勢愈發明顯。內蒙古、寧夏、陜西、新疆、甘肅等省區憑借其能源和資源優勢，成為最受電石企業青睞的地區。這五個省的電石產量合計占全國總產量的比重連續4年保持在68%左右。

　　二是電石行業的組織結構得到明顯的改觀。2007年，新修訂頒布的《電石行業準入條件》要求電石新建項目的起始規模為20萬噸/年，并對淘汰落后生產裝置作出了明確規定。在國家產業政策的引導下，我國電石生產企業的平均規模由2005年的不足4萬噸提高到2010年的7萬噸；國內最大電石生產企業的規模也由2005年30萬噸/年提高到2010年170萬噸/年；2006年全國前十位企業電石產量合計137萬噸，僅占全國總產量的12%；2009年產量超過10萬噸企業已有30家（2008年為20家），其中前十位企業產量合計362萬噸，占全國總產量的比例上升到24%。2010年產量超過10萬噸企業已達54家，其中前十位企業產量合計392.7萬噸，占全國總產量的比例又進一步上升至26.1%，企業大型化的趨勢明顯加快。

　　三是淘汰落后產能取得顯著成果。電石行業積極響應國家關于淘汰落后產能的號召，淘汰了一批規模、能耗、環保達不到標準的電石裝置。2006年至2010年，行業分別淘汰落后產能57萬噸、22萬噸、105萬噸、46.68萬噸和74.47萬噸，5年累計淘汰電石裝置257臺，產能合計305萬噸，超額完成了國家提出的“十一五”期間淘汰200萬噸落后產能的目標。淘汰落后產能不僅使產業集中度提高，而且也使行業節能減排效果進一步顯現。

　　3、電石行業公告管理工作取得積極進展

　　2007年3月份，國家發改委公告了第一批符合《電石行業準入條件》的企業名單，拉開了公告管理的序幕，此次公告的企業共122家，主要分布在內蒙古、四川、寧夏、貴州等地；同年11月份，國家發改委公告第二批符合《電石行業準入條件》的企業名單，此次共涉及12個省份的97家電石生產企業。2008年底公告了第三批符合《電石行業準入條件》的企業68家；2010年底公告了第四批符合《電石行業準入條件》的企業共計30家。四批公告的電石企業共計317家，約占電石企業總數的80%。

　　4、技術進步和節能減排標準的實施，促進了能耗的下降

　　近幾年來，在政府部門的統一部署下，協會組織制定了“電石單位產品能耗限額國家標準”，國家已于2008年6月1日正式實施?！峨娛袠I清潔生產指標體系》、電石能效對標工作已于2010年在行業開始實行。

　　隨著行業國內大型密閉式電石爐的開發和推廣應用，國內密閉式電石爐的比重已由2005年的不足10%，提高到2010年的40%；電石生產的自動化水平和機械化程度的不斷提高，生產過程中的人工操作環節大量減少，在改善了工人的勞動環境、降低了勞動強度的同時，也使能耗和物耗呈現不斷下降的趨勢。目前，噸電石原材料消耗，炭素低于0.6噸、石灰1噸、電極糊消耗30千克，水耗也有明顯降低。電爐電耗和綜合能耗的下降趨勢也比較明顯。

　　2009年，電石噸產品消耗標煤1018.11千克，比2005年的1196.29千克，下降14.89%。

　　5、行業出現一批發展循環經濟的典型

　　新疆天業集團依托自治區優勢資源轉化戰略，充分利用新疆的煤、鹽、石灰石等資源優勢，在建設年產110萬噸聚氯乙烯及配套項目時，體現了煤電化一體化循環經濟理念，構筑了兩個資源加工綜合利用大循環產業鏈：一是，資源（石灰石、鹽、煤）—發電電石—聚氯乙烯—節水器材—高效農業—食品加工—農業產業化，二是實現了排放物的綜合利用，即粉煤灰、電石渣--水泥、制磚--建筑。這兩個產業鏈在完成資源深加工的同時，實現了生產過程排放物的資源化、再利用。

　　寧夏大地依托當地優質煤炭資源優勢，按照循環經濟的理念，以電石生產為主線，發展熱電、煉焦、石灰，并對生產過程中所產生的固態廢棄物（煤泥、煤矸石）和焦爐氣、電石爐氣進行資源化再利用。將煉焦生產產生的煤泥和煤矸石供熱電廠發電和產生蒸汽，焦爐氣供石灰廠煅燒石灰；將電力、石灰和焦炭供生產電石；將電石爐氣除塵凈化和變換后供合成氨廠生產合成氨、甲醇和碳酸氫銨，初步形成了一個循環經濟的產業鏈。并且進一步規劃，利用電石爐氣生產甲醇、乙二醇、醋酸，再利用電石和醋酸生產聚乙烯醇，利用合成氨生產產生的二氧化碳生產液體二氧化碳，利用電石渣和熱電廠煤渣生產水泥，進一步延長產業鏈，做到資源和廢棄物的高效利用和無害化處理，擴大資源循環利用的深度。