pvc糊樹脂屬于聚氯乙烯樹脂的一個產品分枝。PVC糊樹脂以其高分散性的粉料用于糊料加工而得名。由于其成糊性能優良，以及分散性能良好，主要應用于pvc樹脂的軟材料領域。可適用于涂布、浸漬、噴涂、發泡等加工工藝，廣泛應用于人造革、裝飾材料、地板革、墻壁紙、工業用輸送帶、運動場地、涂料、粘合劑、玩具、醫用一次性手套、日用裝飾材料、電器儀表和電工工具等諸多材料和制品領域。
PVC糊樹脂成型加工具有設備價廉，加工模具簡單便宜，可制成特殊形狀，發泡容易，制品受熱次數少，并可以少量、多品種的生產等優點，因此在人造革、地板革、玩具、壁紙、汽車內飾材料等硬制品中獲得廣泛應用，具有廣闊的市場應用前景。
目前國內PVC糊樹脂生產企業近20家，總生產能力約為l7.65萬t/a，約占PVC樹脂總生產能力的9.6%。生產工藝以種子乳液聚合為主，其它的還有連續乳液、微懸浮法等，絕大多數為電石原料路線。我國雖然先后引進了國外7家公司的35個牌號的PVC糊樹脂生產技術，基本上包羅了當代世界上最主要的PVC糊樹脂生產方法，但與世界先進水平相比，仍存在著一定差距。
其制備方法主要有以下幾種:
1. 乳液法
乳液聚合配方主要有VCM、水、水溶性引發劑和乳化劑。乳液聚合對攪拌要求很嚴格，引發作用是在水相中進行的，通常使用的引發劑是水溶性過硫酸鹽。一般情況下，乳液聚合得到的乳膠粒徑小于0.2μm，為了達到增大乳膠粒徑的目的，開發了乳液種子聚合法，使乳膠粒徑增大到1.0μm左右。
在乳液聚合中，如果有已生成的高聚合物乳膠存在，控制物料配比和條件，原則上VCM僅在已生成的乳膠粒子上聚合，而不再形成新的粒子;這種已生成的高聚物乳膠就好像晶種，因此稱為"乳液種子聚合"。但只有合理的粒徑還不夠，必須具有適當的粒徑分布，才能得到性能優良的PVC糊樹脂。乳液聚合中乳化劑很重要，所用數量決定了引發劑的粒子數，且對最終的膠乳粒子的大小起了主要作用。特別在進行種子生成時，采用高引發速率和低濃度乳化劑進行生產，能使膠乳微粒尺寸分布變窄。
2. 微懸浮法
微懸浮聚合是制得PVC糊樹脂較新的一種方法，早在20世紀60年代中期已工業化。其流程是：先將部分VCM(5%)用機械均化的方法制成穩定的乳狀(粒徑在1.0μm左右)，然后進行聚合(必須選用油溶性的引發劑)。用這種方法生產的PVC糊樹脂的流動性優良，乳化劑用量少，樹脂的熱穩定性和抗水性均得到了改善。該生產工藝需特別注意以下幾個影響因素：選用合適的復合乳化劑和顆粒改良劑體系;聚合體系組分的均化;攪拌速度;水與單體之比恰當。
3. 混合法
混合法PVC糊樹脂生產工藝主要是集乳液聚合和微懸浮聚合于一體，在整個反應過程中要加入經過乳液聚合后的種子和其他乳化劑、引發劑、各種助劑及VCM一起參與反應。混合法用C16和C18混合直鏈醇與十二烷基硫酸鈉或月桂酸胺組成乳化劑形成微小乳液，聚合反應主要在微滴中進行。乳液聚合后加入種子使整個粒徑成為雙峰分布。
