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　　據(jù)介紹，環(huán)氧樹脂模具又稱樹脂模具，它具有制造周期短、成本低、特別適合形狀復雜的制品和產(chǎn)品更新?lián)Q代快速的工業(yè)領域。因此，在國外先進國家已得到廣泛的應用，特別在汽車制造業(yè)、玩具制造業(yè)、家電制造業(yè)、五金行業(yè)和塑料制品等工業(yè)系統(tǒng)使用得更為普及。

　　一、概況

　　環(huán)氧樹脂模具按不同的結構和用途，采用各種性能的環(huán)氧樹脂、固化 劑、增韌劑和填料(鐵粉、鋁粉、硅微粉、重晶石粉等)等配制成模具樹脂，同時以玻璃纖維布和碳纖維布作增強材料而制成的。

　　環(huán)氧樹脂模具按不同用途和技術要求，能設計出不同的環(huán)氧模具樹脂配方組份。從國內、外環(huán)氧樹脂模具實際應用統(tǒng)計，環(huán)氧樹脂適合于制作以下幾種類型的模具，在冷 壓模具方面有：彎曲模、拉延模、落錘模、鑄造模等;在熱壓模具方面有：塑料注射模、注臘模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。 環(huán)氧樹脂模 具的制造特點，是制造簡易，快速，成本低;例如一些外形復雜、難成形的金屬模具，用環(huán)氧樹脂制造，采用澆注法或低壓成形法，就能一次成形，無需大型精密切 削機床，也可不用高級鉗工。有些金屬模具制造的周期要幾個月至半年，采用環(huán)氧樹脂模具一般只要3～5天就可完成，其成本僅僅是鋼模的15～20%左右，而 且樹脂模具使用壽命很長，磨損了還可以很快修補好，繼續(xù)使用。

　　因此，環(huán)氧樹脂模具的制造是一項打破傳統(tǒng)機械加工工藝的新技術、新材料和新工藝。環(huán)氧樹脂模 具，在國外都是大型工廠設立的專門研制中心制造的，而在國內僅在于國防工業(yè)單位研制了一些，一般工廠企業(yè)都缺乏這方面的制造工藝技術和配方，所以在我國環(huán) 樹脂模具的應用、普及和發(fā)展的速度很緩慢。

　　二、環(huán)氧樹脂模具的種類

　　1、環(huán)氧樹脂冷壓類型的模具

　　(1)彎曲模、成形模、拉延模、切口模等。

　　環(huán) 氧樹脂的復合材科主要用來制造凹凸模，可以澆注成形，也可以低壓模壓法成形，它可以沖壓或拉延0.8毫米鋼板2毫米以下的鋁板，壽命在萬次以上不磨損。對 于大型拉延模具，如汽車駕駛室頂蓋件，用環(huán)氧樹脂制造模具顯示出更大的優(yōu)越性，無需大型切削機床。切口模用來制造結構復雜的大型零件，在凹凸模刃口部嵌以 鋼帶。用環(huán)氧樹脂制造的彎曲成形模具，沖壓的另件有吊扇的風葉等，風葉型面尺寸要求很高，因關系到風量和使用效果等，環(huán)氧樹脂模具固定在l O O噸沖床 上沖壓成形，沖壓次數(shù)巳達三十余萬次，樹脂模具還在使用。

　　2)落錘模

　　采用環(huán)氧樹脂落錘模，可以沖壓2.5毫米厚的鋁板，1.5毫米厚的不銹鋼板。樹脂做的模具，協(xié)調性能好，工藝簡單，制造周期短，比鋁鋅?？s短3/4時間，還可節(jié)省大量的有色金屬，降低成本。

　　(3)鑄模

　　關于鑄模如模型、芯盒、型板等，采用環(huán)氧樹脂制作鑄模的優(yōu)點：

　?、?樹脂模具制造周期短，如鋁模制造周期約一個月，而樹脂模具制作只需3～5天

　?、?樹脂模具使用壽命長，如鋁模用到二千次就要大修，而樹脂?？捎玫蕉f次;

　?、?樹脂模具修理簡單、方便;

　?、?樹脂模具重量輕，勞動生產(chǎn)率高。

　　因此，國、內外巳普遍、廣泛的應用環(huán)氧樹脂制作鑄模。結構形式：有樹脂包復式模具和全樹脂整體式模具。

　　此外，環(huán)氧樹脂還能制作錘擊模、爆炸成形模、液壓成形模、拉伸模胎、移形模、檢驗模等，以上的樹脂模具，大部分是用來制造飛機，汽車或火箭上的另部件。環(huán)氧樹脂模具制造速度快，成本低、協(xié)調性能好，能解決一般金屬模具制造中的技術難關。

　　2、環(huán)氧樹脂熱壓類型的模具

　　(1)注臘模

　　用于壓注臘型的模具，一般用金屬制作模具，批量小的、要求不高的也采用石膏模。先用注臘模注出臘型，根據(jù)臘型再做成殼模，溶臘后澆注金屬。樹脂的注臘模，強度高，成型方便，光潔度高，耐磨性好，導熱性稍差一些，在加工成形雕塑的型面時，經(jīng)濟效益就更高了。

　　(2)塑料注射模

　　隨 著工程塑料的飛躍發(fā)展與廣泛的應用，塑料模具的制造，就更顯出重要性了。環(huán)氧樹脂注射模具是國內外正在努力突破的一項新技術。據(jù)資料介紹，環(huán)氧樹脂注射模 國外作為一種簡易、快速模具，因為它成型快，外形精確，但缺點是耐熱性差，因此，在樹脂模具設計時應考慮冷卻水管道，來提高注塑次數(shù)。

　　我國也有幾個單位在 研制這類樹脂模具，并取得了良好的應用，注塑次數(shù)巳達萬次以上，環(huán)氧樹脂模具型面無變化。在樹脂模具配方設計上的優(yōu)化和模具結構上的改進，使樹脂模具的熱 態(tài)強度、導熱系數(shù)都有較高的水平。因此，如果產(chǎn)品型面為雕塑的型面，機加工簡直無法加工的，則更顯出環(huán)氧樹脂模具的優(yōu)越性。

　　(3)吹塑模和吸塑模具

　　這類模具都要求環(huán)氧樹脂配方固化物要有良好的熱態(tài)強度和導熱系數(shù)，它最大的優(yōu)點是成形方便，這些樹脂模具都屬于開發(fā)應用中的模具。

　　三、制造環(huán)氧樹脂模具的材料與性能

　　制造樹脂模具的基體樹脂有酚醛樹脂、不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂等。在這些基體樹脂中，環(huán)氧樹脂的機械、物理性能最好，工藝性也好。所以現(xiàn)在都用環(huán)氧樹脂制造模具，如現(xiàn)在最高強度的復合材料，就是環(huán)氧樹脂與硼纖維、碳纖維等制成的。

　　基 體樹脂：常用的環(huán)氧樹脂有雙酚A環(huán)氧樹脂，如;YD-128、E一51、E一44等;線型酚醛環(huán)氧樹脂F(xiàn)-44和F-45;氨基多官能團環(huán)氧樹脂AFG- 80、AFG-90;脂環(huán)族環(huán)氧樹脂R-122等。根據(jù)不同樹脂模具的機械強度要求、耐熱性要求和精度要求選擇基體樹脂類型，再設計配方。

　　固化劑：胺類固化劑：脂肪胺、縮聚胺、芳香胺、改性芳香胺等;

　　咪唑類固化劑：2-甲基咪唑、改性咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑等;

　　酸酐類固化劑：甲基四氫苯酐、改性甲基四氫苯酐、氯橋酸酐、均苯四甲酸二酐等。

　　增韌劑：LDY-050活性增韌劑、LDY-052反應型增韌劑、LDY-055海島結構增韌劑、高聚合度聚硫橡膠、端羧基丁睛橡膠等。

　　纖維增強材料：玻璃纖維(布)、碳纖維(布)、硼纖維(布)等。

　　填料：硅微粉、鐵粉、鋁粉、銅粉、氧化鋁粉、重晶石粉等。

　　環(huán)氧樹脂模具復合材料，是由基體樹脂、固化劑，增韌劑，填料和纖維增強材料等組成，起固化反應而達到高性能的模具樹脂。根據(jù)不同模具不同的結構和技術要求，設計不同的配方，配方不同，其成形工藝，固化工藝也不同。

　　環(huán)氧樹脂模具配方澆注體典型的力學、物理性能：

　　抗壓強度：120～150 MPa

　　抗沖強度：25～38 KJ/m2

　　抗彎強度：110～160 MPa

　　布氏硬度：20～30 MPa

　　固化時收縮O.2～0.5%

　　四、制造環(huán)氧樹脂模具的工藝方法

　　1、澆注工藝制造

　　按環(huán)氧樹脂配方比例稱量和混合，然后澆注入模型模具，按配方工藝要求，采用室溫或高溫固化成型。也可采用振動澆注工藝。

　　2、層壓工藝制造

　　玻璃纖維或碳纖維增強的環(huán)氧樹脂模具，在固化時不用壓力的，在模型里層迭纖維增強材料并層層涂以環(huán)氧樹脂混合料，稱為接觸層迭工藝。固化時如在加壓下進行，可增加玻璃纖維含量，稱加壓層壓工藝。

　　3、短玻璃纖維增強與樹脂的混合物，能夠在簡易的金屬模內成形。

　　總之，不同的模具，根據(jù)模具的結構、模具的類型、模具的技術要求來設計不同的環(huán)氧樹脂配方和制造工藝，才能制造出良好的環(huán)氧樹脂模具。

　　今后，隨著新材料、新技術的發(fā)展，環(huán)氧樹脂應用技術的推廣，環(huán)氧樹脂模具的綜合性能和制造技術被廣泛了介和認識， 環(huán)氧樹脂復合材料性能的提高，樹脂模具的制作工藝和應用工藝的簡化，環(huán)氧樹脂模具必然會得到飛躍的發(fā)展，成為新的高效率的低成本的先進模具。