分批進料熱成型機適用于板材及不易成卷的厚片的熱成型，特別是大型制件的生產，同時分批進料式設備同樣也可以用薄型板(片)材生產小型制件，有單工位和多工位之分。
①單工位熱成型機。單工位熱成型機又稱通用式成型機，是板(片)材熱成型機中最基本的形式。板(片)材進入成型機后，在同一位置先后進行加熱、成型、冷卻、取件等操作，所以所設置的加熱裝置、模具臺、柱塞、冷卻設施等，均以板(片)材夾持框為中心。如圖5-13所示。
②多工位熱成型機。多工位熱成型機，主要有雙工位和三工位兩個品種。工業上常用的分批進料三工位成型機也稱三段輪轉機。這種設備按裝卸、加熱和成型的工序分為三段.即三個工位。以三工位熱成型機為例，設備分為第一工位裝卸[取件和板(片)材夾持;第二工位加熱;第三工位成型。加熱器和成型用模兵部是放在固定區段內，但是板(片)材則是由三個按120。分隔而且可以旋轉的夾持框夾持，并在三個區域內輪流轉動。如圖5-14所示。
操作過程為：操作者站在第一工位取出成品，并把板(片)材安裝在夾片框上，夾片框以機軸為中心，每隔一定時間旋轉120°;板(片)材在第二工位加熱;加熱軟化的板(片)在第三工位成型。如圖5-14所示。
由于操作的需要，輪轉動作作是間歇性的，為求得生產率的提高或者由于某些塑料需要更多的熱量，也可以將加熱區分為兩個，這就成為了四工位熱成型機(四段輪轉機)。雙工位熱成型機較單工位熱成型機，主要的優勢在于成型周期較短，工作效率較高，特別適合大批量產品的成產加工。
