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　　擠出機的操作方法根據(jù)生產的制品不同，操作方法也各不相同，以下簡單舉述各種制品生產工藝的共同工序和方法。

　　一、開機前的準備工作

　　(1)用于擠出生產的物料應進行干燥，達到所需的干燥要求，必要時還需預熱。

　　(2)開機前應換上潔凈的粗濾器和過濾網，按順序裝好機頭、模體、口模，并擰緊連接體的緊固螺栓。

　　(3)接好壓縮空氣管道，裝上芯模電熱棒及機頭加熱圈，開通加料斗底部和冷卻夾水套，使冷卻水循環(huán)暢通。

　　(4)檢查啟動各運轉設備(注意主機不準啟動)，看運·轉是否正常，并對需潤滑部位加足潤滑脂。

　　(5)開啟加熱器、主機、輔機加熱部分均勻升溫，等到各部溫度全部達到所需溫度后，再恒溫半小時左右，使設備內外溫度均衡。

　　二、開車

　　開車是生產中的關鍵環(huán)節(jié)，特別是技術不熟煉人員更應注意。開車前恒溫不好或操作不當，會損壞螺桿或機頭，甚互將螺桿料筒及止推軸承損壞。但加溫時間過長過高，浪費電力，還會使物料產生分解。一般開車應注意以下幾方面：

　　(1)啟動主電動機，使螺桿慢慢轉動，檢查螺桿及主機各部位有無異常現(xiàn)象，并注意電流表，壓力表和進料情況是否正常。

　　(2)低速運轉1~3分鐘左右，一切正常后逐漸少量加料，提高轉速，待物料擠出口模后，再往料斗中大量加料。要注意在塑料被擠出之前，任何人均不得處于口模的正前方，以免擠出的氣體料流噴出燙傷。

　　(3)塑料擠出后，開動輔機的冷卻、牽引設備，將擠出物按生產工藝慢慢引上冷卻及牽引裝置，然后根據(jù)儀表的指示值和對擠出制品的要求，對各部分作相應的調整，使整個擠出操作達到正常生產狀態(tài)為止。

　　(4)在擠出生產正常后，還要時時注意各個部位的溫度、傳動機件等是否有異常聲音、氣味。協(xié)調各個部位的擠出工藝，使生產出的制品符合要求和標準。

　　三、停車

　　停車時，一般都將擠出機內的物料盡可能擠完，以便下次操作。遇熱穩(wěn)定性差的塑料，一定要將機內物料擠完，以免損害設備。必要時可用軟聚氯乙烯或含無機填料較多的聚苯乙烯和聚乙烯等塑料通過最后擠出來清理料筒和螺桿。但不必通過機頭、口模和粗濾器，這些部件是在拆除后進行清理的。擠出聚烯烴類塑料時，通常在擠出機滿載的情況下停車。帶料停車能防止空氣進入料筒，以免物料氧化而在繼續(xù)生產時影響制品的質量。

　　停車時先關閉料筒和機頭電源，再關閉主機電源及各個輔機的電源。卸下機頭連接法蘭、清理多孔板、過濾網及機頭的各個部件，清理時只能采用銅絲刷、銅棒、銅刀和壓縮空氣工具等，清理后可涂少量石蠟或機油。 ·

　　折卸擠出機時應先拆螺桿，后拆除料筒，安裝時則反之。