直接涂刮法
將聚氯乙烯樹脂與增塑劑及各種配合劑，按配方混合，制成糊狀的膠料。把這種膠料用刮刀直接涂刮在經過預處理的基布上，然后進入烘箱熔融塑化，再經過壓花、冷卻等生產工序制得聚氯乙烯人造革的工藝過程，稱之為直接涂刮法。
用這種生產方法可以生產各種布基的一般人造革、貼膜人造革和泡沫人造革等。
(一)生產流程
(二)生產流程簡述
首先是糊狀膠料的配制。乳液法聚氯乙烯樹脂與增塑劑及其它配合劑混合后，經攪拌能直接配制成糊狀膠料。懸浮法聚氯乙烯樹脂與增塑劑混合不能直接制得糊狀的膠料。目前國內普遍采用沖糊工藝。這個工藝的過程是:先用少量的懸浮法聚氯乙烯樹脂和少量的增塑劑混合，然后加入大量的經預先加熱到一定溫度的熱增塑劑，在加入的同時迅速攪拌混合均勻，得到具有粘性的糊。它冷卻后再按配方加入樹脂，和其它配合劑，攪拌成所需要的糊狀膠料。沖糊所得到的糊，其粘度決定于樹脂與增塑劑的重量比及增塑劑與樹脂的種類、型號和增塑劑加熱的溫度等。
制得的底層膠料通過刮刀直接涂刮在經過預處理的布基上，而后進入烘箱預塑化，冷卻后再涂刮膠料，再經烘箱熔融塑化、壓花冷卻后即得聚氯乙烯人造革成品。
用直接涂刮法生產普通人造革需涂刮二層(底層和面層)或涂刮一層，再貼一層聚氯乙烯薄膜(即在底層塑化后，立即貼上一層聚氯乙烯薄膜)。生產泡沫人造革需涂刮三層(底層、泡沫層、面層)或者涂刮二層(底層、泡層)，再貼一層聚氯乙烯薄膜。
