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　　自2005年以來，中國制鞋工業(yè)迅猛發(fā)展，制鞋總量及鞋產(chǎn)品出口總量都已居世界第一位。在制鞋行業(yè)快速發(fā)展的同時，國產(chǎn)制鞋裝備的自動化程度卻相對較低，與聞名全球的意大利鞋機(jī)還有很大差距。近年來，為提高制鞋裝備的技術(shù)水平，并滿足客戶的多方面需求，一些實(shí)力較強(qiáng)的企業(yè)開始研發(fā)具有世界先進(jìn)水平的鞋機(jī)，于是PLC、變頻器及人機(jī)界面等現(xiàn)代自動化技術(shù)開始在制鞋工業(yè)裝備領(lǐng)域大顯身手。EVA發(fā)泡成型機(jī)

　　EVA(乙烯-醋酸乙烯二元共聚物)作為一種新型制鞋用塑料材料，其發(fā)泡塑料具有緩沖、抗震、隔熱、防潮、質(zhì)輕、無毒、環(huán)保、耐磨、耐寒、抗拉和抗化學(xué)腐蝕等特性，能夠很好地滿足鞋底用材料的需求。同時，由于符合相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，EVA材料還是歐美鞋業(yè)出口貿(mào)易廣泛應(yīng)用的綠色鞋材。EVA發(fā)泡成型機(jī)

　　對比工序復(fù)雜且產(chǎn)量較低的傳統(tǒng)熱壓EVA工藝，EVA發(fā)泡成型射出工藝具有產(chǎn)量高及可一次成型的特點(diǎn)。它是采用射出發(fā)泡成型機(jī)將EVA粒子直接射入機(jī)臺模具內(nèi)，進(jìn)行真空加硫模內(nèi)鞋底發(fā)泡成型，再經(jīng)過熱、冷定型箱定型。該工藝能夠滿足制鞋行業(yè)快速、大批量、高效率及優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的要求，因此倍受制鞋行業(yè)的重視。

　　EVA射出成型是將顆粒狀塑料加入到高溫料管中，塑料在熔化的同時被向前移送。此時，需要使加料速度(亦即射出膠螺桿的后退速度)和加料螺桿的轉(zhuǎn)速互相配合，同時對加料壓力進(jìn)行重點(diǎn)控制，因?yàn)槿哿厦芏?塑料在料管中的密度)的穩(wěn)定性，以及射膠定位的精確度將直接影響射出產(chǎn)品的成型精度。塑料射出成型機(jī)的工藝過程主要由4個機(jī)構(gòu)的動作來完成，它們分別是負(fù)責(zé)模具打開關(guān)閉的鎖模機(jī)構(gòu)、將成型制品由模具內(nèi)頂出的頂出機(jī)構(gòu)、把塑料顆粒加入熔料料管的加料機(jī)構(gòu)，以及將熔融的塑料加壓射入模具的射膠機(jī)構(gòu)。針對射出成型機(jī)，油壓系統(tǒng)由于具有維護(hù)容易及控制簡單等優(yōu)點(diǎn)，因而成為射出成型機(jī)的主流動力系統(tǒng)。油壓系統(tǒng)通過電磁閥的開度大小來控制流量和壓力，進(jìn)而控制各動作的進(jìn)行。EVA發(fā)泡成型機(jī)