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化妝品瓶、蓋，以及塑料飾品盒，這種對表面的質量要求高，不能有縮水和變形，都屬于厚壁制品。而這類塑料制品，尤其是PC和PMMA料的厚壁制品，使用定量泵常規(guī)機型生產能耗超高，而伺服機非常適合成型這類制品，節(jié)能率通常能達到70%。除此之外，這類制品要求保壓壓力高，保壓時間長，如果采用常規(guī)配置的伺服注塑機經常會報警“驅動器過載”、“電機過熱”，為了解決這些技術難題，寧波華美達機械制造有限公司專門針對這塊市場推出了厚壁制品專用伺服注塑機。
談到該伺服機的性能優(yōu)勢，華美達公司副總經理王舟挺先生介紹說：“相比較常規(guī)伺服節(jié)能注塑機，厚壁制品專用伺服注塑機主要在油路系統(tǒng)和伺服泵配置上做了改進，相對常規(guī)伺服注塑機成本增加不大，而且這種厚壁制品專用伺服注塑機在成型常規(guī)產品上是和普通伺服注塑機效果完全相同的。”
常規(guī)伺服注塑機采用單電機、單驅動、單排量齒輪泵。以120噸鎖模力的機型為例，常規(guī)伺服注塑機配置驅動器15KW，額定電流為A=30A，允許短時超載電流為45A，電機為13KW，額定1500轉，KT=3.0(KT為電機輸出扭矩和輸入電流比值)，油泵為V=40CC。在保壓P=150KG狀態(tài)下，驅動器所需電流為A’=P*V/(2π*KT*η)(η為效率系數一般取0.80~0.90，這里取η=0.85)，A’=15MPa*40CC/(6.28*3*0.85)=37.5A大于驅動器額定30A，而厚壁PC制品整個周期以150秒為例，其中保壓占整個周期的100秒，67%的周期時間是工作在超載狀態(tài)，電機和驅動極易報過載和過熱，一般出現這種報警只能加大驅動器和電機功率來解決，成本增加很大。
華美達所開發(fā)的厚壁制品專用伺服節(jié)能注塑機電機和驅動器同常規(guī)伺服機完全相同，但是油泵采用雙聯齒輪泵。以120噸鎖模力機型為例，驅動器15KW，額定電流為A=30A，允許短時超載電流為45A，電機為13KW，額定1500轉，KT=3.0(KT為電機輸出扭矩和輸入電流比值)，油泵為雙聯泵V=20 20CC，在高速射膠的時候雙泵合流，最大排量同常規(guī)伺服機，當保壓時將其中一個泵切掉，只用一個油泵保壓。在保壓P=150KG狀態(tài)下，驅動器所需電流為A’=P*V/(2π*KT*η)(η為效率系數一般取0.80~0.90，這里取η=0.85)，A’=15MPa*20CC/(6.28*3*0.85)=18.7A，遠小于驅動器額定30A，驅動器工作在額定電流以下，保壓時間再長也不會報警，而且能耗更小。
隨著化妝品和飾品在生活中的越來越廣泛的應用，厚壁包裝制品也越來越受到重視，而用注塑機生產的厚壁包裝也正逐步成為生產技術的主流，華美達抓住了這一機遇，積極開拓，在厚壁制品領域開發(fā)出更多適合市場需求的產品，占據有利的競爭地位。
