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　　1、加料順序

　　配方中各組分在混合過程中的加入順序不同，可獲得不同的混合效果。

　　①.潤滑劑一般要后加入，以防止加入后降低物料之間的摩擦力，影響混合效果。

　　②對于吸油性大的無機(jī)填料，在配方中有液體組分時，應(yīng)盡可能后加入。以防被無關(guān)組分吸收。如在軟質(zhì)pvc配方中，有DOP和CaCO3時，由于CaCO3的吸油性較大，應(yīng)在PVC和DOP充分混合后加入。

　　③.對于易分解的熱敏性添加劑,應(yīng)最后加入,以防在高溫下停留時間過長，導(dǎo)致熱分解。

　　2、物料的預(yù)處理

　　在混合之前，對配方中的組分進(jìn)行適當(dāng)頂處理，可有效提高混合體系的均勻性。

　　(1)填充料的表面處理：主要用于無機(jī)填料、因無機(jī)填料與有機(jī)樹脂之間的相容性不好，對無機(jī)填料進(jìn)行表面處理，可提高與樹脂的相容性以便更好的混勻。

　　;常用JL-G系列填料表面改性劑/分散劑/活化劑等對無機(jī)填料進(jìn)行表面有機(jī)化包覆改性，達(dá)到疏水化處理。

　　(2)填充料的預(yù)熱處理：在混合前，有條件的可對配方組分進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，即可除掉部分揮發(fā)分，也可加快混合中的擴(kuò)散速度，提高混合均勻性。

　　3、升高溫度

　　;在混合過程中.提高混合溫度，可促進(jìn)物料之間的擴(kuò)散和對流作用，加速物料之間的混合，提高混合均勻性。此種方法尤其對固態(tài)組分之間的混合，改進(jìn)效果十分明顯。

　　4、提高轉(zhuǎn)速
　　在初混合時，提高混合速度，可增大物料間的對流作用，從而有效的改善混合均勻性。

　　在熔融混煉時，提高混合速度，可提高物料之間的剪切作用，達(dá)到混合均勻的目的。

　　5、添加促分散劑

　　分散劑可促進(jìn)配方中各組分的分散效果，防止各添加劑之間結(jié)成小塊。

　　;常用的分散劑有：新型JL-;M01A/B系列加工分散改性劑、低分子聚合物如低分子PP/PS等。

　　6、粒度均勻性

　　配方中各類添加劑的粒度越相互接近，混合的均勻性越高。如粉料一粉料、粒料一粒料之間的混合要比粉料一粒料之間的混合效果好得多。