加熱溫度控制：
溫度是滾塑過程不可或缺的要素，尤其加熱過程中適當的溫度控制無疑是提高產品質量的最主要的手段。以聚乙烯為例說明這個問題，聚乙烯的滾塑工藝過程有一個特殊的現象：在粉末熔融過程中，粉末顆粒之間滯留的空氣形成了氣泡，隨著加熱過程的持續，這些氣泡又消失了。進一步的研究表明，這些氣泡的消失并非由于它們在浮力的作用下移向熔體的自由面，而是因為氣泡中的空氣逐漸融合在熔融的塑料熔體中。因此，對于聚乙烯的滾塑來說，科學地控制加熱過程對消除聚乙烯制品中的氣泡，提高產品質量有十分重要的意義。
冷卻過程控制：
將聚乙烯熔體的溫度從 200℃降至接近室溫，聚乙烯的分子將從無序的狀態轉變為有序的結晶態，當聚乙烯熔體被迅速冷卻時，聚乙烯熔體的粘度也會迅速增加，使其晶粒的生長受到阻礙，從而影響聚乙烯的結晶度。當結晶度不同時，聚乙烯制品的密度也會跟著不同，物理性能也會有所差別。由此，急速冷卻的聚乙烯滾塑制品具有較低的密度并且結晶的過程也需要一定的時間，而緩慢冷卻的制品則具有較高的密度。當然，制品冷卻越慢，其生產周期越長，成本就會相應的增加。用于滾塑生產的聚乙烯粉末本身具有一定的密度，它決定于材料的生產廠家。但經過滾塑生產后，由于冷卻速度的不同，聚乙烯滾塑制品的密度將發生一定的變化，并且對產品的收縮也會有著一定的影響。
由于滾塑的加熱時間有時會較長，特別是制品壁較厚時，有可能就會持續半小時到一小時以上。這時就要求采取措施以防止材料在加熱過程中的熱氧化和材料性能的降低，通常在聚乙烯塑料中加入抗氧化劑可達到預防的目的。當制品厚度較大需要加熱較長的時間時，必須降低加熱溫度。如果利用提高溫度來縮短加熱時間，則有可能會因為氣泡中的空氣來不及消失而使氣泡保留下來。當聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態時，材料將經歷一個從結晶態向熔體轉化的過程，這正是聚乙烯顆粒開始熔化變軟時所發生的過程。它首先出現在和模具內壁接觸的一層材料，形成一個均勻的熔融材料層。然后，逐漸向內層擴展，直到全截面完全變成塑料熔體為止。接下來是為了讓氣泡逐漸消失而繼續加熱的過程。這一過程的溫度控制和時間控制又需要重新的調節。
