1 ．生產與市場現狀
增塑劑是塑料加工中產能最大和消費量最大的一類塑料助劑， 2004 年，我國增塑劑表觀消費量為 105 ，和 2003 年持平。主要有鄰苯二甲酸酯類 ( 其中以 DOP 、 DBP 為主 ) 、氯化石蠟、對苯二甲酸酯、二元酸酯類、磷酸酯類等。
表 1 2004 年我國增塑劑產品市場表觀消費量 單位：萬噸
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產品種類 |
消費量 |
比例 / ％ |
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DOP |
82.6 |
78.7 |
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DBP |
5.9 |
5.6 |
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氯化石蠟 |
10.9 |
10.4 |
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其他 |
5.6 |
5.3 |
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合計 |
105 |
100 |
表 2 近年我國增塑劑消費結構
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應用領域 |
消費比例 /% |
應用領域 |
消費比例 /% |
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革制品 |
17.5 |
泡沫 |
9.0 |
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薄膜 |
35 |
其他 |
13 |
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塑料鞋 |
18 |
合計 |
100 |
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電線、電纜料 |
7.5 |
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總體來講，我國增塑劑品種與國外相比，還有很大差距，特別是產品檔次和應用還不能適應市場發展的要求。目前，我國高檔的塑料制品用鄰苯二甲酸二壬酯和鄰苯二甲酸二癸酯增塑劑主要依賴進口和國外化工公司在國內的獨資企業， 2000 年，埃克森化工，在廣東番禺獨資建立了一全新增塑劑工廠，主要生產鄰苯二甲酸二異壬酯，并于 2000 年投產，應用集中在浙江、福建、廣東等沿海地區。我國主要進口國家是韓國、日本、德國、荷蘭、美國，此外還有我國臺灣地區。
2 ．增塑劑產業結構與主要生產企業
在增塑劑產品結構中，鄰苯二甲酸酯類占主導地位，近幾年產量逐年有所增加，所占比重不斷提高， 2004 年 DOP 占市場總消費量的 80 ％ 。氯化石蠟占增塑劑總消費量的 11 ％，其他增塑劑占 9 ％。從各類增塑劑的產能變化來看，鄰苯二甲酸酯類增塑劑整合速度明顯加快，如計劃經濟時期形成的小規模 ( 干噸級 ) 、間歇法、分散狀的格局基本被打破，而一批萬噸級、連續法、相對集中的局面已經初步形成。
表 4 歸納了國內增塑劑主要生產企業及產品。
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生產廠家 |
主要品種 |
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齊魯增塑劑廠 |
DOP,DBP,DINP,DIDP 等 |
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山東宏信化工有限公司 |
DOP,DBP,DIBP |
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金陵石油化工有限責任公司 |
DOP,DBP |
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天津溶劑廠 |
DOP,DBP,DIBP,DHP 等 |
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埃克森化工 ( 番禺 ) 有限公司 |
DINP |
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廣東東莞寶田化學工業有限公司 |
DOP |
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河南安慶化工有限公司 |
DOP,DBP,DINP,DOA,ESO 等 |
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杭州華泰精細化學工業有限公司 |
DOP,DOA,TOTM |
3 ．增塑劑行業存在的問題與主要任務
應當指出，盡管我國已成為增塑劑生產和消費大國，生產技術由酸性簡單工藝發展為非酸性較先進工藝，并形成一批具有一定規模的大中型生產企業，但是存在的問題亦不容忽視。概括起來，包括如下幾點。
(1) 與國外相比，產品結構不合理的矛盾仍然非常突出。如 DBP 、 DIBP 等品種由于對生態不利，很多國家已禁用，而我國仍有批量生產，相反，檸檬酸酯、 810 酯、聚酯、偏苯三酸酯、環氧酯等無毒、耐久綜合性能較好的品種則不到 l ％；
2004 年，中國出口歐盟和俄羅斯的塑料玩具先后遭到進口國的警告，原因是一些塑料玩具中發現含有有毒的聚氯乙烯增塑劑¢¢鄰苯二甲酸二異壬酯（ DINP ）和鄰苯二甲酸二乙基己酯（ DEHP ）。而此前，食品包裝用聚氯乙烯薄膜中添加的增塑劑¢¢鄰苯二甲酸二辛酯（ DOP 的毒性也引起了全球的廣泛關注。對此，我國應加快無毒增塑劑的開發和應用。
(2) 生產工藝相對老化。一些 20 世紀六七十年代建成的酸催化法、全間歇式、手動控制的落后裝置和工藝仍然存在，這些生產裝置往往生產規模小、功能單一、利用率低、物耗能耗高、污水排放量大、產品質量穩定性差，已經很難適應當今世界增塑劑行業的競爭局面。
近年來，我國已成為亞洲地區增塑劑生產量和消費量最多的國家。然而，隨著世界各國環保意識的提高，醫藥及食品包裝、日用品、玩具等塑料制品對主增塑劑 DOP 等提出了更高的純度及衛生要求，但目前國內企業生產的主增塑劑在許多性能上特別是衛生、低毒性等方面都難以滿足環保的要求。
增塑劑行業的主要任務有：
(1) 對生產裝置的流程、規模、功能和控制進行有效的選擇，即選擇工序完善合理、技術成熟的工藝流程；
(2) 大力研發推廣綠色工藝技術，全面提高增塑劑的整體水平；
(3) 加快無毒增塑劑開發
盡管國際上對于 DOP 是否致癌到目前仍爭論不休，但對 DOP 存在潛在的致癌危險，國際上已開始采取相應的措施，限制 DOP 的使用范圍、美國環境保護總局根據國家癌癥研究所的研究結果，已經停止了 6 種鄰苯二甲酸酷類的工業生產；瑞士政府決定在兒童玩具中禁止使用 DOP ；德國已在與人體、衛生食品相關的所有塑料制品中禁止使用 DOP ；在日本，
DOP 作為塑料助劑僅限于在工業塑料制品中應用。
目前，全球已加快了無毒增塑劑產品的研發力度；特別是加快了衛生要求高的塑料制品基礎應用研究。而我國，增塑劑生產企業對于無毒新型增塑劑的開發和推廣并沒有引起足夠關注，加快淘汰有毒增塑劑和開發推廣新型無毒增塑劑已成為一種必然趨勢，因此，希望國內生產企業應該有所準備并借鑒國外的做法：一方面對傳統的增塑劑進行改性研究；另一方面，研究新的催化、分離工藝，盡快將性價比更高度全性更可靠對環境友好的新一代增塑劑產品推向市場。
