目前市場上有一些PA-6的復合廢料(比如廢輪胎里面的簾子線)無法用簡單的物理方法生產高質量的再生料,只能用于生產低端產品，產品的附加值比較低。
利用合適的溶劑選擇性溶解PA-6,將溶解液過濾除去雜質（或其他成分的聚合物），然后再將其沉淀，可以得到高純度的PA-6再生料。溶解提純可選擇高溫溶解于低溫溶解方法，前者可以得到PA-6粉末；后者可以得到PA-6的顆粒物。
高溫溶解一般使用高沸點溶劑溶解PA-6,然后趁熱過濾除去雜質,濾液用泵送入裝有相同冷溶劑的沉淀罐中,PA-6會議粉末狀態沉淀出來；再將沉淀物與溶劑一同送入真空抽濾桶（或離心機）中分離出PA-6與溶劑，此時，PA-6仍然含有10-50%的溶劑；將含有溶劑的PA-6送入真空干燥機中進行烘干，溶劑通過冷凝器回收，當無溶劑流出時即可停機出料--成品PA-6粉末。這種方法是和分離PA-6與熱固性或耐高溫的聚合物復合材料。加熱方式以導熱油加熱比較好，優點是溫度比較好掌握，而且升溫較快。
低溫溶解一般使用低級脂肪酸類，溶解溫度低于100度，溶解后仍然需要用過濾方法除去雜質。沉淀一般是在水中進行，沉淀后的PA-6是顆粒狀，需要用堿性物質進行中和與漂洗。生產設備與高溫法相比較對設備的要求比較低，但是，沉淀后的廢酸液需要用精餾塔進行提純以便再利用。這種方法適合分離PA-6與低熔點聚合物的復合料。
雖然溶解提純方法可以獲得高質量的產品,但是設備比較復雜，生產成本也比較高，比如高溫溶解法的生產成本將近4000-5000元/噸;低溫法的生產成本也要將近4000元/噸。但是由于廢水的排放量相對少（高溫法幾乎沒有廢水排放），所以仍然是今后的發展方向。
