塑料火焰噴涂是將粉末通過噴槍火焰加熱至熔融狀態后噴射到工件表面而形成涂層的一種噴涂技術。
塑料火焰噴涂主要用于改善材料表面的物理、化學和機械性能，并兼有裝飾表面的作用。目前，該技術已逐步應用于產品制造、設備維修以及防腐涂層的制備等方面。隨著各行各業現代化建設的需要和塑料火焰噴涂技術的發展塑料火焰的應用將會愈來愈廣。
一、塑料火焰噴涂原理
用于火焰噴涂的塑料有熱塑料性塑料和熱固性塑料。熱塑性塑料在加熱時，將隨溫度的升高而逐漸變軟及呈熔融狀態，冷卻后又會變硬。同時，這一過程是可逆的。
熱塑性塑料的這一特點正是火焰噴涂所需要的。因此，目前用于火焰噴涂的塑料主要是熱塑性塑料，其中應用最多的是聚酰胺1010，即尼龍1010，還有聚乙烯，如PE聚乙烯。
熱塑性塑料的共同特點是熔點低，例如尼龍1010的熔點為200--210度，聚乙烯的熔點為123-130度；粉末的燃點溫度或分解溫度距熔點溫度的差值較小。因此，火焰塑料噴涂就必須有效地控制火焰溫度及對塑料粉末的加熱程度。要保證加熱后的塑料顆粒既處于熔融狀態，又低于燃點或分解溫度，否則塑料粉末將會燃燒或變質。這就是塑料火焰噴涂的技術關鍵。解決這一問題的方法是在原有氣焊槍的基礎上在氣焊槍的氧-乙炔火焰外面添加一層空氣（簡稱氣霧或氣簾），是火焰直接加熱空氣，然后讓空氣在加熱塑料粉末，這樣就可以達到所需的噴涂加熱溫度，完成噴涂操作。
二、塑料噴涂的工藝流程
待噴表面的除油和清洗---待噴表面的噴砂---火焰預熱待噴表面---噴涂塑料涂層----降低或消除應力處理---冷卻清洗（待噴表面的除油和清洗應視零件的具體情況而定，一般分為粗細和精洗。精洗時，常用丙酮清洗）。
待噴表面的噴砂應用吸射式噴砂槍，壓縮空氣的壓力0.4--0.7MPa，砂子為銳利的白剛玉，粒度為20目。待噴表面的噴砂應仔細進行，直至待噴表面呈均勻的銀白色。預熱目的是提高涂層結合力。
