廢舊塑料制品在使用過程中由于受到外界條件的影響及光和熱的作用，已有不同程度的老化，其中所含各種添加劑均有不同程度的損失，例如回收的廢舊軟質(zhì)聚氯乙烯中增塑劑損失就較大，用它生產(chǎn)再生制品，其性能遠比用新料生產(chǎn)的制品差。
為盡可能提高再生制品的質(zhì)量，在再制過程中有必要重新添加一定量的助劑，以改進廢舊塑料的成型加工，機械、熱和電等性能。
在確定再制品配方時應當考慮到以下幾點：
(1)添加劑種類的選擇。
(2)添加劑加入量的確定。
(3)配方的調(diào)整。
添加劑種類的選擇助劑的選擇是根據(jù)塑料的品種和老化程度等來確定。
聚烯烴新料在加工成型時一般只添加少量助劑，如抗氧劑、紫外線吸收劑等，其廢料再生時，一般只需加入少量著色劑即可，因此配方不難確定。除非這類塑料嚴重老化，變硬發(fā)脆，則需要根據(jù)具體情況確定配料的組成。
聚氯乙烯塑料的組成比較復雜，尤其是軟質(zhì)聚氯乙烯，所含添加劑的種類較多，有增塑劑、穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、潤滑劑和顏料" target="_blank">顏料等，其中以增塑劑為主，用量最多。其制品在使用過程中受到光、熱等氣候條件的影響，增塑劑逐漸滲出，制品硬化，尤其是其物理性能大大下降，逐漸老化，不能滿足使用要求而成為廢品。利用這類廢舊制品進行再生時必須補充足夠數(shù)量的增塑劑及其他助劑，最大限度地恢復其機械性能，因此，合理確定配方十分重要。
增塑劑的加入量主要由再生聚氯乙烯制品要求的硬度而定，為此應考慮回收的聚氯乙烯廢制品中硬質(zhì)與軟質(zhì)的比例。聚氯乙烯薄膜、人造革和壁紙等軟質(zhì)制品與硬質(zhì)的管材、異型材等的制品中增塑劑的殘留量很不相同，因此，只要將硬質(zhì)和軟質(zhì)回收料相互摻用，調(diào)節(jié)二者的摻混比例，即可制得要求硬度的再生制品，可減少增塑劑的用量，甚至不使用增塑劑。
在配料時選用助劑的總原則是既保證再生制品具有一定的性能，符合使用要求，又不致于成本過高。一般說來，需要考慮如下幾點：
(1)由于廢舊塑料和再生制品的價格較低，因此所采用的添加劑的價格也要便宜。
(2)正因為廢舊塑料往往是各種顏色廢料的混合物，在再生加工時一般添加深色著色劑，故對所選用助劑的外觀色澤要求不高。
(3)添加劑應能滿足再生制品的一定性能要求。
