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　　自我評價：

　　1、玻璃這一門藝術，來不得半點虛假，你對它好了，它不一定對你好。但你對它不好，它一定對你不好。2、有人說，玻璃里面有鬼，但是我相信，只要耐心，多動腦筋，鬼也可以和人做朋友。配方設計調整尤其是這樣。在失敗中總結經驗，在失敗中成長，最終與玻璃為友。其樂無窮。

　　3、如果你怕苦、怕熱、怕臟、怕累，那么請你別選擇玻璃行業。因為它就像是馬拉松，一旦開始，就會一直奔跑，而往往終點，是下一個起點的開始。

　　4、如果你怕失敗，如果你很感性，覺得應該是這樣，但愿能夠成功，那么請你別來搞玻璃，因為往往玻璃的實驗，都是失敗的，理性分析，從失敗中總結經驗，彌足珍貴。才能走向成功。

　　5、時代在發展，學無止境，玻璃行業歷經多年的發展，要學古人之長，自主創新。

　　工作經歷

　　2007.10-2008.1 昆山永新玻璃有限公司 儲備人員 融質部

　　2008.7-至今 廣州宏晟光電科技有限公司 工藝員 生產制造部

　　工程師 技術中心

　　項目經歷：

　　2007.10-2008.1 融質車間實習生 主要為熟悉該公司產品制造過程、窯爐設備運行等 參與了昆山永新玻璃有限公司馬蹄焰窯爐的窯爐建造工程，2個月期間負責蓄熱室、熔煉池、流液洞、料道的圖紙建造監督工作。參與建爐后的烤窯跟蹤。熟悉馬蹄焰窯爐建筑結構，了解了馬蹄焰窯爐的運行情況。

　　2008.7-至今 熔煉工藝技術員 主要負責現場工藝的監督實施情況，跟隨中國建材院老專家學習玻璃材料配方設計,熔煉、實驗，并對測試數據進行處理。 在建材院老專家帶領下，將所學專業知識，熟悉消化，逐漸運用到工廠實踐當中，經過2年時間的熔煉試驗，測試數據，處理數據分析、總結，目前能夠根據產品性能技術要求、使用環境等對配方進行優化設計，調整適合技術要求的玻璃配方。

　　2008.9-至今 倒像器研發-扭制工序(2人項目組) 1、前期，主要負責設備優化改造，針對玻璃產品在熱加工過程中的炸裂等問題，以及倒像器產品的使用特殊技術要求要求進行項目公關。 解決炸裂等問題，并通過對設備的改造、制作相應的工裝夾具，以及優化扭制工藝參數，最終解決倒像器扭制技術問題，使產品滿足相關技術參數，為后續批量生產奠定基礎。在此期間申請專利一份。

　　2010.10-至今

　　倒像器研發-材料(個人) 2、2010年10月公司并購下屬子公司，全力投入倒像器，期間玻璃材料出現波動，受公司委派，到外協供應商玻璃制造廠家進行技術支持，解決玻璃材料供應商融質技術難題。 經過半個月的現場跟蹤，最終找出該廠家在融質過程中出現的問題，并對熔制工藝進行了協商，最終達成一致，修改熔制工藝，使得該供應商融質的玻璃材料滿足我公司產品使用要求，實現供、需雙方雙贏局面。至今6個月時間，材料未出現任何問題。

　　倒像器研發-扭制(2人項目組) 3、公司并購子公司后，批量投入倒像器制造過程中，扭制工序質量一度下跌到10%以下，公司成立專項技術攻關小組，提升扭制合格率。 通過2個月的現場跟蹤，親身操作，對扭制設備進行小型改進(包括爐膛、爐絲等)，逐步提升扭制合格率，經過一年時間驗證，目前扭制合格率逐步回升至 70%，總體倒像器制造合格率大幅度提升至50%(20%就有利潤)，目前產品實現較大利潤空間。

　　2009.7-2009.10 國家軍品項目申報(3人項目組) 國家軍工企業改進項目申報，《關于XXX軍品科研項目可行性研究》。 主要負責搜集相整理相關資料，編寫可行性研究報告，并以PPT方式在北京進行演講，該項目通過申報會專家的一致認可，項目成功申報，項目組為公司獲得國家軍品項目專項資金支持200多萬元。

　　2009.7-2009.11 橫壓項目技術攻關(多人項目組) 為提高公司產品長期以來加工制造效率低下問題，針對國內其他廠家已經采用的橫壓技術，公司成立專項小組，研發攻關橫壓技術難題。 項目組通過對橫壓爐膛、模具的重新設計，一改公司幾十年來低效率生產模式，提高橫壓效率為原來的4倍，，主要負責橫壓試驗跟蹤，試驗產品檢測，并對設計方案進行驗證。

　　2009.8-2010.6 光錐產品研發(多人項目組) 在該項目組中，主要負責光錐使用3種玻璃材料(芯料、皮料、吸收材料)的研發 通過專家指導，自主調整優化玻璃組分，滿足產品光學技術性能要求(折射率、膨脹系數、軟化點、轉變點以及粘度匹配等)，申請專利一份。

　　2009.2-至今 大鍋黑料項目(3人項目組) 改進公司光纖面板30年來吸收玻璃材料融質方式，原來的5立升剛玉坩堝小爐熔煉方式，設備耗能大，材料利用率低，玻璃成本折合1200元/kg，且小鍋熔煉材料一致性差，使用不穩定，進而引發產品一致性問題。要求0.38mm透過率≤5%. 擔任項目負責人，在總工程師和專家成立的三人項目組中，主要負責項目的組織實施策劃，主要通過熔煉小爐試驗、配方調整、測試檢驗、產品試用到外協100立升八卦爐大坩堝熔煉。歷經2年時間，5個階段的配方設計-優化組合-熔煉試驗-產品使用驗證，多個階段的試驗，歷時3年，最終研發出適合光纖面板使用的大鍋黑料吸收玻璃配方，以及相關融質工藝技術，采用大鍋黑料的玻璃，成本為15元/kg。按公司這種玻璃年使用量，節省費用60多萬/年。

　　2011.2-至今

　　國外光纖面板研發(項目負責人) 鑒于客戶給予報價為目前正常產品的一半，因此該項目主要目的：降低加工制造成本。 項目負責人，主要著手點：1、降低所使用的玻璃材料成本(優化玻璃組分配方以及熔煉成型工藝方式);2、降低加工制造成本(改進產品制造工藝，主要減少工序，提高材料利用率，提高效率幾個方面著手降低制造成本)

　　2010.10-至今 降低稀土氧化物玻璃成本(自主提出，4人項目組) 針對2011年國家稀土氧化物飛漲，玻璃材料成本提高，甚至翻倍。建議公司成立項目組，改進玻璃配方，降低玻璃材料成本。 成立項目組，擔任項目負責人，目前經過第一階段研發，已經通過優化玻璃配方組分，降低所使用玻璃材料成本大于50元/kg。按照公司年使用量，降低成本不低于50萬/年。

　　教育經歷

　　2004.9-2008.6 陜西科技大學-無機非金屬材料 本科

　　培訓經歷：

　　2008.10-2008.12 國家保密廣東下屬機構 武器裝備科研生產單位保密資格標準

　　2009.04-2009.06 北京軍友誠信 內審員培訓

　　2008.12-2010.9 中國兵裝集團 大規模專業培訓-考試，并取得成績證書，考試專業課程《先進光學制造技術》、《玻璃工藝學》。

　　獎勵/證書：

　　專利一：用于纖維光錐的芯料玻璃 。專利號：200910038712.1

　　專利二：光纖倒像器轉動扭制方法及裝置。專利號：201010154019.3

　　其他學位證書等。